فرآیند ساخت آلیاژ آلومینیوم MIG به صورت یک ساختار پیچیده می باشد. اما لینکلن دارای مزیت آشکاری است.
چکیده:
دراین جا چگونگی کارکرد فرآیند را نشان می دهیم.
بررسی و کنترل آلیاژها
فرآیند ساخت آلیاژ آلومینیوم MIG به صورت یک ساختار پیچیده می باشد. اما لینکلن دارای مزیت آشکاری است. اول این که، جهت تولید کارآمد آلیاژهای آلومینیوم مناسب، کوره خودکار و اتوماتیک را به کار می بریم. با این نوع تجهیزات قادر هستیم انواع ترکیبات مناسبی را فراهم سازیم.
در مرحله بعدی فرایند آن را در دماهای کمتری برای زمان کافی نگاه می داریم و در آلیاژهایی که توانایی انتقال حرارت را ندارند، عکس است استحکام فقط با کار سرد یا کرنش سختی افزایشی پیدا می کند. برای فهمیدن این موضوع تغییر شکل مکانیکی که باید در ساختمان فلز رخ دهد، نتیجه ی آن افزایشی مقاومت به کرنش و تولید فلزی با استحکام بالاتر و داکتیلیته کمتر می باشد.
ریخته گری دائمی
دوم، ما از فرآیند ریخته گری دائمی که به ویژه نسبت به ماده هایی که برای آلیاژ شکل گرفته شده اند، استفاده کرده ایم. این فرآیند، سطح را از ناخالصی ها و عیب ها آزاد نگه می دارد.
طراحی سیم
در آخرین مرحله ساخت این فرآیند، همچنین از تکنولوژی پیشرفته طراحی سیمی جهت حفظ کردن بی نقصی سطح و درون، استفاده کرده ایم.
تست مفتول
جهت اطمینان ازکیفیت بهترجوشکاری مفتول،بازرسی ونظارت تولید درمرحله پایانی انجام شده وکیفیت سطحی همراه باعملکردجوشکاری ارزیابی شده است.
انجام عمل جوشکاری
اکثر جوشکاری MIG آلیاژهای آلومینیومی به علت تغذیه ضعیف می باشند. نظر به این که آلومینیوم به صورت نرم می باشد، مهم است که سطح مفتول، جهت تغذیه بهتر بایستی از صافی و نرمی بیشتری برخوردار باشد. محصولات سوپر لعاب، تغذیه آسان تری نسبت به محصولات رقابتی را فراهم می سازد چون که آن ها دارای نقص سطحی کمتر می باشند.از طرفی مفتول سوپر لعاب با فشار و نیروی کمتری نسبت به محصولات رقابتی می باشد که به این معنی است که کنترل بهتری برای اپراتور وجود دارد.همراه با دانش فرآیند جوشکاری MIG ، به این نکته می رسیم که اجرا و یا عملکرد جوشکاری یکی از بیشترین عوامل مهم درانتخاب یک سیم می باشد. مفتول MIG آلومینیومی،نسبت به موادی که پایداری کمتری دارند،از قوس جوش تولید شده محافظت می کند. زیراآلومینیوم رسانایی الکتریکی بسیار خوبی دارد. همچنین گاهی تغییرات ناچیز در قطر مفتول، سرعت تغذیه سیم وطول قوس و حتی از کار افتادگی تجهیزات به دلیل سوختگی سیم ذوب آن ممکن می باشد. ارزیابی نهایی ما راجب محصول پایانی، پایداری و همنواختی در صنعت را تضمین می کند. شما می توانید روی سیم و یا مفتول MIG آلومینیومی، جهت پایداری بهتر، شکل ظاهری جوشکاری، بی نقص بودن و قابلیت تولید یا قدرت تولید و بازدهی حساب باز کنید.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
چکیده 1
فصل اول: تأثیر عناصر آلیاژی
مقدمه 2
جوشکاری AL در مقایسه با جوشکاری فولاد 3
متالوگرافی 3
آلیاژهای آلومینیوم 4
آلیاژهای غیر ریختنی 4
آلیاژهای ریخته گری 5
عناصر آلیاژی 6
تشخیص دما 7
تأثیر جوشکاری بر روی خواص مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم 12
آلیاژهای عملیات حرارت ناپذیر 12
آلیاژهای عملیات حرارت پذیر 13
فصل دوم: انتخاب فلز پرکننده
آلیاژهای پرکننده آلومینیوم 15
راهنمای فلز پرکننده آلومینیوم 19
فصل سوم: تدارکات و آماده سازی جوشکاری 20
ذخیره آلومینیوم و مفتول آلومینیومی قبل از جوشکاری 21
آماده سازی جوشکاری 22
فصل چهارم: GMAW آلیاژهای آلومینیوم 24
خواص آلومینیوم 24
حالات انتقال فلز 25
منبع انرژی و زنجیرهای مفتولی 26
تجهیزات برق -P GMAW 27
کنترل مفتول ها 27
تغذیه گرهای نوع فشاری 28
تغذیه گرهای نوع فشاری کششی
فصل پنجم: گاز حفاظتی
تکنیک های جوشکاری
معایب جوش-دلایل و راه کارها
حل مسائل در صلاحیت روش های جوشکاری
ـ محیط های تست تنش
ـ محیط های تست خمش
نمودارهای اصلی راهنمای جوشکاری
دسته بندی نرخ های ذوب
جریان در مقایسه با سرعت تغذیه مفتول
طراحی تصال های جوشکاری برای شیار جوش
نمودارهای راهنمای جوشکاری برای جوشکاری فیلت و لپ
مطالعات ایمنی