پروژه تولید لوله های پلیمری
استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .
لوله های پلیمری از سال 1375 وارد کشور ما شد و در سال 1378 گسترش یافت . پروژه ای که پیش روی شماست ،پروژه ساخت لوله های پلیمری می باشد
عنوان : پروژه تولید لوله های پلیمری
فهرست مطالب :
مقدمه ..........................................................................................................................1
خلاصه طرح ...............................................................................................................2
نام مواد اولیه ومشخصات فنی ......................................................................................3
تحقیقات علمی ............................................................................................................4
ویژگی های اساسی لوله های پلی پروپیلن ....................................................................5
لوله های سان فیت ......................................................................................................6
لوله های سان پکس ....................................................................................................7
لوله های پلیمری .........................................................................................................8
اقتصادی بودن طرح ...................................................................................................12
نمونه خط تولید ..........................................................................................................13
نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه .................................................................................14
نوع مدیریت ..............................................................................................................15
کروکی نقشه های ساختمانی .....................................................................................16
فلوچارت سازمانی ......................................................................................................17
جدول زمان بندی خط تولید .......................................................................................18
نقشه نصب تجهیزات .................................................................................................19
محاسبات فنی ..........................................................................................................20
اطلاعات فنی ومهندسی ...........................................................................................38
معرفی دستگاه جوش .................................................................................................39
محاسبات ...................................................................................................................43
مشخصات تجهیزات عمومی .......................................................................................44
هزینه مواد اولیه ..........................................................................................................45
هزینه ماشین آلات و تجهیزات آن .............................................................................45
نمودار ستونی تولید سالیانه ........................................................................................47
هزینه وسایل اداری رفاهی ........................................................................................48
جداول مالی ..............................................................................................................49
برآورد کل سرمایه ثابت ...........................................................................................54
تعیین هزینه های جاری .............................................................................................55
ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن .............................................................61
خلاصه طرح :
عنوان : روش تولید لوله های پلیمری
لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در کشورجای گزین لوله های فلزشده ودری بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده است.
موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .
محاسن لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی :
1- نمی پوسد
2- زنگ نمی زند
3- جرم نمی گیرد
4- کاملا بهداشتی است
5- نیاز به عایق کاری ندارد
6- بسیار ارزان و مقرون به صرفه است
7- در مقابل با مواد شیمیای و مصالح ساختمانی مقاوم است
8- برای آب سرد و گرم مناسب است
شرلیط عملیاتی :
تعداد روز کاری : 270
تعداد شیفت کاری : 2
ساعت فعال در روز : در هر شیفت 7.5 ساعت مجوعا 15 ساعت
ساعت فعال در سال : 4050 ساعت
نام مواد اولیه ومشخصات فنی :
1- راندوم کوپلیمر تیپ 3 اصطلاحا pp یا پلی پروپلین
2- مهره برنجی : 100 هزار قطعه در ماه در سایزهای مختلف
3- رنگدانه : 100 کیلو در ماه
4- مسترپیچ
5- مصرف ماهیانه مواد pp : 30 تن
برآورد کل سرمایه ثابت :
هزینه زمین ............ 500000000
محوطه سازی.......... 43000000
ساختمان سازی ....... 277500000
ماشین آلات و تجهیزات ........ 1825000000
تجهیزات عمومی و تاسیسات ...... 98000000
وسایل حمل و نقل ......... 170000000
وسایل اداری و رفاهی........ 14168000
هزینه پیش بینی نشده ........... 124460000
جمع کل سرمایه ثابت: 3052128000
تحقیقات علمی :
لوله هایپروپلین پلی نسبت به نوع استفاده آنها به چند دسته تقسیم می شوند :
لوله های پلی اتیلن
لوله های پلی پروپلین (سان پایپ)
لوله های اسپیرال دو جداره
لوله های سان فیت
لوله های 5 لایه (سان پکس)
اتصالات لوله ها
لوله های پلی اتیلن :
لوله های پلی اتیلن از سایز 20 میلی متر با در نظر گرفتن حمل و نقل آسان ،در برابرنور ،پوسیدگی ،خوردگی و تغییر درجه حرارت مناسب بوده و جهت انتقال بهینه اب ،آبیاری تحت فشار به منظور پیشبرد کشاورزی مکانیزه و رفع نیاز آبرسانی شهری و روستایی با دستگاههای تمام اتوماتیک تولید می شود.
لوله ها پلی پروپلین:
مواد اولیه : پلی پروپلین راندوم کوپلیمر با مشخصات عمر بالا و مقاوم در برابر حرارت و مطابق استاندارد بین المللی باشد.
موارد مصرف: جهت لوله کشی آب سرد گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوطه برای مصارف ساختمانی.
مزایا:عدم زنگ زدگی و رسوب گرفتگی_ طول عمر زیاد _کاملا بهداشتی با وزن سبک و سرعت و سهولت در نصب مقاوم در برابر نفوذ اکسیژن _کاملا اقتصادی
ویژگی های اساسی لوله های پلی پروپلین:
سبکی: لوله های پلیمری از سایر لوله ها سبکتر بوده و به همین جهت نقل و انتقال آن بسیار راحت و نصب آن کم هزینه است.
صرفه جویی در هزینه و زمان : کاهش قابل توجه مخارج نصب و عمر طولانی محصولات پلیمری باعث صرفه جویی فراوان در هزینه ها می شود.
مقاومت در برابر خوردگی ،عوامل بیولوژیک و مواد شیمیایی : لوله های پلیمری ویژگی بسیار جالبی دارند که باعث شده به عنوان اولین انتخابات جهت خطوط لوله مطرح شود .از ویژگی های ذاتی لوله های پلیمری مقاومت در برابر عوامل شیمیایی ، اسید ها و خوردگی های مصالح ساختمانی از قبیل آهک و سیمان است .
وجود مقاومت بالا که یکی از ویژگی های لوله و اتصالات پلیمری را تشکیل میدهد.عمدتا به سبب وزن مولکولی بالای پلیمر (پلیونفینیک) میباشد . علاوه بر این لوله و اتصالات پلیمری در مقابل مواد شیمیایی مقاومتر از فولاد ضد زنگ است.
خاصیت ترمو پلاستیکی : لوله ها و اتصالات نسبت به جریان های پراکنده الکتریکی واتصالات برق موجود در محیط در ضعیف ترین سطح رسانایی الکتریکی و به بیان دیگر به عنوان عایق عمل می نمایید و در نتیجه کیفیت بالای خود را همواره حفظ می کند.
خاصیت ارتجاعی: سرو صدای مربوط به کلیه ارتعاشات ناشی از جریان مایع داخل لوله ها و اتصالات که در انواع فلزی یک عیب به شمار میرود به حداقل کاهش مییابد . ماهیت غیر سمی و بهداشتی مواد اولیه در تولیدات با استاندارد بین المللی مطابقت می نماید.
لوله های اسپیرال دو جداره :
لوله های اسپیرال دوجداره جهت زهکشی، جمع آوری و تصفیه
فاضلاب شهری، روستایی و خصوصا صنعتی که از زیربنایی ترین
عوامل توسعه و بخشی از فرآیند جهانی حفاظت از منابع آب و خاک
می باشد تولید می شود. سهولت در حمل و نقل و نصب آسان، مقاوم در برابر ساییدگی و خوردگی قابل استفاده در شبکه های اسیدی و بازی، تهیه شده از مواد پایپ گرید.
لوله های سان فیت:
• ویژگیها :
- ساخته شده از پلی پروپیلن طبق استاندارد DIN="19560" آلمان و با ایمنی کامل در شرایط آتش سوزی با استاندارد
- نصب سریع و آسان بی نیاز از جوش دادن چسب و سایر موارد در زمانی تا 10 برابر کوتاهتر
- سبکتر از انواع لوله و اتصالات فاضلابی آلیاژی و پلیمری
- با مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه، فشار و فعل و انفعالات سیمانی طبق استاندارد مربوطه .
- دارای سطوح داخلی بسیار صیقلی. بدون هیچ گونه لبه و زائده اضافه در مسیر جریان
• ویژگیهای کیفی سان فیت :
ماده اولیه استفاده در ساخت لوله و اتصالات سان فیت نوعی پلی پروپیلن مخصوص با وزن مولکولی بالا به نام وستولن (Vestolen) است که ضمن برخوردار بودن از معیارها و ضوابط زیست محیطی و مقاوم بودن در برابر آب گرم، با استاندارد DIN-4102-B1 هم منطبق بوده و از نظر ایمنی در برابر حریق (Flome Retordont) در کلاس B1 این استاندارد را دارا می باشد.
فرمولاسیون و ترکیب بندی این ماده اولیه منحصراً در کارخانه و در شرایط ثابت تولید انجام می شود. بدین ترتیب پراکنش مواد درآن دارای حداکثر یکنواختی است.
پلی پروپیلن مصرفی برای ساخت اجزاء متشکله سان فیت با وزن مخصوص (Density) از پی وی سی سبکتر است و در عین حال فاقد تردی و شکنندگی (Bittle) پی وی سی است و ترکیبات پایدارکننده از جنس سرب و قلع که از زیان بارترین مواد شناخته شده و مضر برای محیط زیست می باشند، در آن وجود ندارد.
در لوله و اتصالات سان فیت بر خلاف انواع ساخته شده از پلی اتیلن هرگز ترکهای ناشی تنشهای درازمدت (Stress Cracking) دیده نخواهد شد و گسترش سریع شعله که از معایب عمده پلی اتیلن است وجود ندارد. به طور خلاصه، با در نظر گرفتن سهولت نصب و اجراء SANFIT در مقایسه با انواع آلیاژی و پلیمری این سیستم را می توان اقتصادی ترین انتخاب با طول عمر همیشگی دانست.
لوله های سان پکس (Five -layer):
لوله های سان پکس از نوع لوله های فلزی یا مرکب هستند که از ترکیب چند لایه و یک لایه فلزی تشکیل شده اند. در این نوع لوله ها لایه داخلی و خارجی پلیمری بوده و لایه فلزی در میان پلیمرها واقع شده است . این ساختار در شکل زیر در برش مقطعی لوله نشان داده شده است .
لایه پلیمریPEXو PRT :
مواد اولیه پلیمری مورد استفاده در لوله های چند لایه در دو نوع , و با استفاده از پلیمرهای PEX یا PRT تولید میشود. نماد AL درنام عمومی لوله های نشان دهنده ی لایه ی آلومینیوم است.
پلی اتیلن مشبک یا PEX نخستین پلیمر مورد استفاده در تولید لوله های تلفیقی است. و در واقع همان مواد پلی اتیلن میباشدکه ساختار مولکولی طولی آن ، با روشهای شیمیایی ( یا توسط تشعشع) به ساختار شبکه ای تبدیل شده و در نتیجه پلیمر قدرت تحمل حرارت وفشار بیشتری را پیدا میکند.
پلیمر PERT نخستین پلیمری است که اختصاصاً برای تولید لوله طراحی و عرضه شده است . استفاده از PERT در لوله های تلفیقی برای نخستین بار در سال 1997 با شعار « یک لوله برای همه ی کاربردها » آغاز گردید . این پلیمر پیشرفته, کوپلیمری از اکتن و اتیلن است و وجود زنجیره های هشت گانه ی کربن در ساختار آن باعث میشود که ضمن دستیابی به مزایای بیشتر , نیاز به مشبک کردن برای افزایش مقاومت در مقابل فشار و حرارت از بین برود.
خصوصیت مواد پلیمری PEX تحمل حرارت تا 95 درجه سانتیگراد می باشد در حالی که پلیمر pex سیقلی تر می باشد و چسبندگی بیشتری نسبت به لایهAL دارد ولی از نظر تحمل حرارت آب گرم تا 80 درجه سانتیگراد توصیه می شود
مزایای وجودلایه آلومینیوم AL :
هر چند لوله های پلیمری مانند پلی اتیلن, پلی پروپیلن , پلی بوتیلن و پلی اتیلن شبکه ای شده, دارای مزایای نسبت به لوله های فلزی میباشند. ولی دارای دو محدودیت مهم زیر نیز هستند:
نفوذ اکسیژن :
نفوذ اکسیژن به داخل آب بخصوص در سیستم های حرارتی مثل شوفاژ تخریب اجزای فلزی را به شدت افزایش میدهد.
استفاده از آلومینیوم های آلیاژی که دارای استحکام بالا میباشد دارای چند مزیت است:
1) انبساط طولی ناچیز
2) تحمل فشار و دمای بیشتر نسبت به سایر لوله های پلیمری
3) عدم رسوب گذاری
4) افت فشار ناچیز
5) مقاومت شیمیایی
6) نیاز به عایق کاری کمتر
7)انعطاف پذیری و استفاده از اتصالات کمتر
8) مقاومت بیشتر از سایر لوله ها در برابر زلزله
9)مقاومت در برابر ضربه قوچ (water hammer)
10)عدم رسوب گذاری
11)عدم نفوذ اکسیژن
لایه چسب :
همانطوری که در ساختمان سان پکس شرح داده شده بین لایه آلومینیوم و لایه های داخلی و خارجی پلیمر از دو لایه چسب استفاده شده است . قابل توجه است که چسبندگی پلیمر به آلومینیوم , ضعیف می باشد و استفاده از چسب الزامی است.
مقاومت بیشتر از سایر لوله ها در برابر زلزله :
همچنین قابل ذکر است که سان پکس طبق نظریه کارشناسان مرتبط ، مقاومت بسیار خوبی در برابر زلزله از خود نشان میدهد و در سیستم های لوله کشی با طراحی مناسب ، تنشهای بوجود آمده ناشی از شکست گسلها را بهنگام وقوع زلزله محو میکند.
عدم رسوب گذاری در داخل لوله :
جدار داخلی لوله های سان پکس نسبت به جدار داخلی لوله های فلزی رایج ، بسیار صیقلی هستند. این امر امکان رسوبگذاری معدنی را منتفی مینماید از طرفی بدلیل عدم رسوب گذاری افت فشار در داخل لوله ها بسیار ناچیز خواهد بود و بنابراین انتخاب لوله هایی با قطر کمتر فراهم میشود.
کاربرد لوله های چند لایه:
آب آشامیدنی :
در سایر کشورها نظیر انگلیس , فرانسه, آلمان , سوئیس , اتریش , چین و ژاپن استفاده از لوله های 5 لایه به تایید سازمانهای بهداشتی رسیده است ، بنابر این طعم و مزه آب تغییری نخواهد کرد. همچنین از این لوله ها میتوان جهت انتقال آب گرم مورد مصرف در شستشو نیز استفاده کرد.
لوله کشی گاز:
برای لوله کشی گاز طبیعی باید از لوله هایی استفاده شود که در مقابل گاز نفوذ ناپذیر باشد, فشار بالایی را تحمل کند و هیچگونه فعل و انفعال شیمیایی در داخل لوله صورت نگیرد . در همین راستا لوله های مرکب ( PEX - PEX- AL ),(PRT-AL-PRT) ضمن دارا بودن این ویژگیها دارای ایمنی بالایی میباشد به همین دلیل در آمریکا و برخی از کشورهای اروپایی و آسیایی از این محصولات برای لوله کشی گاز طبیعی استفاده میشود.
کاربرد در صنعت و پزشکی:
در صنایع غذایی دارویی و اغلب مواد شیمیایی جایی که دماهای کمتر از دمای آب جوش مطرح باشد امکان استفاده از لوله های مرکب( PEX - PEX- AL ),((PRT- AL- PRT وجود دارد این لوله ها در صنایع پزشکی نظیر گازهای طبی و سیستمهای دیالیز مورد استفاده قرار میگیرند. در صنایع سنگین نظیر کشتی سازی و ماشین سازی و همچنین در کارخانه های تولید مواد شیمیایی که لوله های فلزی کارآیی ندارند نیز از این لوله ها استفاده میشود.
کاربرد در سیستمهای حرارتی و برودتی سیستم کفخواب floor heating :
امروزه یکی از کاربرد های عمده و مهم لوله های چندلایه (PEX-AL-PEX)( PRT - PRT- AL ) استفاده در سیستمهای حرارتی و برودتی میباشد . در صورت استفاده از این لوله ها در سیستمهای حرارتی حداکثر دمای مجاز برای کارکرد بلند مدت 95 درجه سانتیگراد میباشد. این لوله ها یا بصورت اتصال به رادیاتورها بر طبق روشهای رایج بکار گرفته میشوند و یا اینکه از طریق روش کف خواب ( با قرار دادن لوله ها به یکی از شکلهای مارپیچ یا کفی حلقوی درون بتون) مورد استفاده قرار میگیرند . در روش اخیر با معلوم بودن جنس مصالح ساختمانی ، مساحت اتاق ، تعداد پنجره ها و شرایط ، امکان محاسبه طول لوله های مرکب جهت خوابانیدن درکف اتاقها وجود دارد ضمن اینکه این لوله ها قابل استفاده در سیستمهای برودتی از قبیل فن کویل , سردخانه , سیستمهای مولد سرما و غیره میباشند. قابل ذکر است که در سیستمهای حرارتی کف خواب floor heating امکان استفاده از انواع لوله های فلزی بعلت ایجاد رسوب و افت فشار وجود ندارد . در شکلهای زیر نمونه هایی از یک سیستم کف خواب نشان داده شده است.
انتخاب صحیح یک سیستم گرمایشی نقش مؤثری در تأمین آسایش ساکنین ساختمان دارد. در سیستم های مدرن گرمایش و سرمایش تابشی ضمن امکان پوشش وسیعتری توسط لوله ها و پانلها میتوان دمای 15 درجه سانتیگراد را در حالت سرمایش و دمای بین 35 تا 50 درجه سانتیگراد را برای حالت گرمایش ایجاد نمود . البته به دلیل رخ دادن حالت چگالش و میعان قطرات آب روی سطوح سرد نمیتوان برای سرمایش تابشی از دماهای کمتر استفاده نمود.چون در سیستمهای گرمایشی دیگر جریان هوا عامل اساسی به شمار میآید در نتیجه آلودگی ناشی از اختلاط هوای محیطهای مجاور در اثر حرارت هوا نیز امری غیر قابل پیشگیری است که این مساله در سیستم تابشی وجود ندارد. بنابراین از لحاظ بهداشتی و کاهش آلودگی محیطهای کار و زندگی و بهره وری افراد ساکن در محل , بسیار مناسبتر است.
این برتری عامل موثری در کار برد این روش در بیمارستانها و اتاقهای عمل است که از هزینه فیلتر کردن هوا در محیطهای تمیز نیز به مقدار زیادی میکاهد . همچنین به دلیل حذف دستگاهها و تجهیزات گرما ساز و سرما ساز در محل مصرف مانند بخاری ویا رادیاتور , از این روش , به ویژه در آپارتمانهای کوچک , راهروها و دالانها میتوان استفاده بیشتری نمود. در سالنهای اجتماعات , تالارها و موزه ها نیز به دلیل بلند بودن سقف معمولاً گرما به ارتفاع نزدیک سقف منتقل میشود و برای گرمایش محیط نیاز به فعالیت دستگاههای گرما ساز به میزان بیشتری به وجود میآید که این مهم علاوه بر مصرف انرژی بیشتر باعث استهلاک تجهیزات نیز میگردد. با استفاده از گرمایش تابشی میتوان ارتفاع نزدیک به کف و در اصل فضای مفید این مکانها را با مصرف انرژی کمتر گرم و همچنین گرمای مطبوعتری ایجاد نمود.
گرمایش به روش گرما از کف به عنوان راحتترین , سالمترین طبیعی ترین روش گرمایشی موجود, شناخته , شده است . این سیستم معمولاً در دمای بین 30 تا 60 درجه سانتیگراد کار میکند که در مقایسه با دیگر روشهای حرارتی که بین 55 تا 80 درجه سانتیگراد کار میکنند, باعث کاهش مصرف انرژی به میزان 20 تا 40 درصد میشود.
اقتصادی بودن طرح:
کاهش عمر ساختمانها و ضرر و زیان های فراوان در ساختمان ها می گردد . تکنولوژی امروز برای از بین بردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی میباشد تا ضمن از بین بردن ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود.
لوله های پلی مری اقتصاد نوینی در صنعت فراهم آورده است . به طوری که تقریبا در ساختمانها نوین 80 در صد تاسیسات آبرسانی توسط لوله های پلمری انجام می شود .
لوله های پلیمری تقریبا حدود 12 سال است که وارد کشور ما شده است و در این سالها تا حدودی
زیادی جای لوله های فلزی را گرفته است .این لوله ها به علت قیمت بسیار مناسبشان و کیفیت مطلوب این محصولات و نصب آسان و سریع و جابه جایی آسان آنها بیشتر از لوله های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.
خوشبتانه در کشور ما با توجه به شرکت های تولیدی فراوان لوله پلیمری نیازی به واردات این نوع لوله ها نبوده بلکه حتی لوله و اتصالات پلی پروپلین را به کشور هایی همچون کشور های عربی و کشور های همسایه ایران صادر شده و از لحاظ اقتصادی سود کلانی را نصیب کشور می کند .
لوله های پلیمری به نوعی باعث خود کفایی در صنعت تاسیسات شده است .
طرح توجیهی تولید آجر ماشینی سفالی نما دیواری و سقفی شهرستان شبستر
تولید آجر فشاری دارد لیکن در صورت راه اندازی طرح از کادر مجرب و مهندسین و
تکنسیینهای داخلی استفاده شده و نسبت به استخدام وآموزش پرسنل لازم درموقع
نصب و راه اندازی و درزمان تولید نسبت به تعمیرات ونگهداری ماشین آلات و قطعات
و لوازم یدکی آنها اقدام خواهد شد و لذا دانش فنی تولید و امکانات مربوط به آن نیز
موجود است
عنوان : طرح توجیهی تولید آجر ماشینی سفالی نما دیواری و سقفی شهرستان شبستر
فهرست مطالب
مشخصات کلی طرح 1
مشخصات متقاضیان 1
هدف از اجرای طرح و دلایل توجیهی آن 2
روش تولید و بلوکسفالی و فرآیند کامل تولید 3
دانش فنی تولید و امکاناتمربوط به آن 3
محاسبه اجزاء و میزان سرمایه گذاری طرح 4
نحوه تامین هزینه های اجرای طرح 4
برآورد هزینه و موقعیت زمین محل اجرای طرح 5
برآورد هزینه ساختمان سازی و سالنهای تولید وکوره ها 5
برآورد هزینه عملیات محوطه سازی 5
برآورد هزینه ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز 6
برآورد هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی 7
برآورد هزینه وسایط نقلیه 7
برآورد هزینه وسایل اداری و رفاهی 7
برآورد هزینه های مقدماتی و قبل از بهره برداری 8
برآورد هزینه انواع و مقادیر انرژی مصرفی سالانه 8
برآورد هزینه حقوق و دستمزد سالانه 9
برآورد هزینه های استهلاک 10
برآورد هزینه های تعمیرات و نگهداری 10
برآورد هزینه انواع و مقادیر مواد انرژی مصرفی سالانه 11
برآورد سرمایه در گردش مورد نیاز طرح 11
محاسبه هزینه های سالانه 12
محاسبه قیمت تمام شده محصولات تولیدی 12
محاسبه قیمت فروش 13
محاسبه نقطه سربسر ( در 100% راندومان ) 13
محاسبه ارزش افزوده 14
محاسبه سرمایه گذاری سرانه ( ثابت و کل ) 14
محاسبه سود زیان ویژه 14
پیش بینی وجوه نقدی 15
"تمامی ارقام برحسب میلیون ریال است"
مشخصات کلی طرح
موضوع طرح: تولید آجر ماشینی سفالی نما- دیواری و سقفی
ظرفیت تولید سالانه: آجر سفالی نما 1000000 عدد- بلوکسفالی دیواری 2000000 عدد- بلوک
سفالی سقفی 3000000 عدد
نوع مجوز: جواز تاسیس شماره 19865-104 مورخه 30/2/88 از سازمان صنایع و معادن استان
آذربایجانشرقی
محل اجرای طرح: شهرستان شبستر بخش وایقان
اشتغال زایی طرح: 40 نفر
ردیف نام و نام خانوادگی نام پدر شماره شناسنامه تحصیلات شغل فعلی
1
نقی نجفی وایقان یعقوب 581 دانشجو (کامپیوتر) ___
2 محمد علی ستاری رجبعلی 568 دانشجو ___
3
4
مشخصات متقاضیان
هدف از اجرای طرح و دلایل توجیهی آن:
1-تامین بخش مهمی از مصالح ساختمانی و کمک به بخش ساختمان در جهت
جهت عمران و آبادانی و نوسازی منطقه و سایر شهرستانها تابعه
2- وجود معادن رس مرغوب کشاورزی در منطقه شبستر و استفاده از خاک
رس زمینهای مورد نظر اطراف کارخانه و دسترس بودن مواد اولیه
3- دسترسی آسان به تاسیسات زیربنایی مانند آب و برق و مسکن و جاده
آسفالت و امکان تامین نیروی انسانی مورد نیاز که به شکل قابل استفاده
برای اجرای طرح مذکور موجود است.
4- عدم وجود کا رخانه تولید آجر سفالی در منطقه و جلوگیری از مراجعه
مردم به سایر شهرستانها و کاهش هزینه حمل و نقل و در نتیجه کاهش
قیمت خرید آجر برای مصرف کنندگان
5- ایجاد اشتغال برای حداقل 40 نفر از اهالی بومی منطقه و جلوگیری ار
مهاجرت آنان به شهر های بزرگ
6- سود آوری طرح با نرخ بازده بالا و ارزش افزوده بیشتر
7- امکان استفاده از تسهیلات تبصره ای وام بانکی با نرخ کارمند پاین تر با
توجه به حمایت مسئولین محترم شهرستان شبستر و سایر سازمانهای
ذیربط
روش تولید آجر و بلوک سفالی و فرآیند کامل تولید:
مواد اولیه( خاک رس 70% + ماسه بادی 30%) دپودرسیلو سرند کردن
مخلوط کن والس سیلوی تر دستگاه کولرگان
پرس برش دستگاههای بسته بندی سوار شدن خشتهای تر در سینی
واگتهای پخت مجدد کوره پخت خشک کن
عبور از زیر آتش سرد شدن خروج محوصل حمل به محل فروش
دانش فنی تولید و امکانات مربوط به آن:
محاسبه اجزاء و میزان سرمایه گذاری طرح
شرح مبلغ (میلیون ریال )
زمین 180
محوطه سازی 269
ساختمان سازی 1624
ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی 2575
تاسیسات 365
وسایل حمل و نقل 300
اثاثه اداری 80
پیش بینی نشده 270
جمع هزینه های سرمایه های 5663
هزینه های قبل از بهره برداری 302
سرمایه در گردش 419
جمع هزینه های ثابت طرح 5965
جمع کل سرمایه گذاری طرح 6384
نحوه تامین هزینه های اجرای طرح
شرح مبلغ (میلیون ریال ) درصد
سهم متقاضی 1884 30
سهم تسهیلات بانکی 4500 70
جمع کل 6384 100
برآورد هزینه و موقعیت زمین محل اجرای طرح
زمین محل اجرای طرح واقع در شهرستان شبستر بخش وایقان به مساحت 30000
ارزش هر متر مربع 6000 ریال و به ارزش کل 180 میلیون ریال می باشد.
برآورد هزینه های عملیات محوطه سازی
شرح نوع ساختمان مساحت
(متر مربع) قیمت هر متر مربع ( ریال) کل هزینه
(میلیون ریال)
سالن تولید سوله و آجر 600 800000 480
سالن خشک کن آجر و بتن 800 700000 560
کوره قمری هوفمن آجر و کاهگل 32متر 14000000 448
آب انبار آجر و بتن 15×15×5/3 30000 62/23
ساختمان اداری اسکلت فلزی و
آجر 100 1000000 100
نگهبانی اسکلت فلزی و
آجر 15 800000 12
جمع ___ ___ ___ 62/1623
شرح کار مقدار کار قیمت واحد
( میلیون ریال) کل هزینه
( میلیون ریال )
خاکبرداری و تسطیح 1500 متر مکعب 4000 6
حصار کشی 600متر طول 180000 108
آسفالت و پیاده روسازی 2000 متر مربع 55000 101
ایجاد فضای سبز و روشنایی 1500متر مربع 30000 45
جمع ____ ____ 269
برآورد هزینه ساختمان سازی و سالنهای تولیدو کوره ه
برآورد هزینه ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز
شرح تعداد قیمت واحد قیمت
(میلیون ریال)
سیلوی خاک 7×5/1 متر 2 35 70
سرند 60pz 2 10 20
کولرگان (مخلوط کن) 1 1200 1200
سیلوی ذخیره 6 ×2 متر 2 50 100
والس 60 pz 120 ×100 2 125 250
مخلوط کن و کیوم دار60 pz 1 150 150
پرس 1 200 200
پرس آجرهای بزرگ 1 150 150
جمع کن خشت تر با متعلقات 1 200 200
سینی آلومینیومی آجرها 30000 عدد 003/0 90
ریل آهنی 1 دستگاه 3 3
واگنپخت به ابعاد 8×4 150 دستگاه 28/0 42
سوخت پاش کوره قمری 12 دستگاه 8 96
پنکه خط ریل به قطر 80 سانتی متر 1 دستگاه 5/5 55
جمع کل 2575
توضیح اینکه هزینه حمل و نضب و راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات فوق در قیمتها منظور
گردیده است.
برآورد هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی
شرح هزینه ها مبلغ (میلیون ریال)
انشعاب و امتیاز برق با وسایل سیم کشی و تابلو برق یک رشته200 کیلو وات 250
انشعاب و امتیاز آب و وسایل لوله کشی (چاه عمیق یک حلقه ) 70
تاسیسات حرارتی و برودتی ساختمان ادلری ( بخاری و کولر ) 25
مخازن سوخت و آب 15
وسایل حفاظتی و ایمنی و سیستم اطفاء حریق و کپسولهای آتش نشانی 5
جمع 365
بر آورد هزینه وسایط نقلیه
شرح هزینه ها تعداد مبلغ (میلیون ریال)
وانت نیسان 1 80
تراکتور صنعتی با ملحقات 1 100
لیفتراک 1 120
جمع __ 300
برآورد هزینه وسایل اداری و رفاهی
شرح هزینه(میلیون ریال)
اثاثیه اداری و رفاهی شامل میزو صندلی ومبلمان وسرویس کامل آشپزخانه
ویخچال واجاق گاز وکامپیوتر وتلفن و فاکس و غیره جمعا
80
جمع 80
برآورد هزینه های مقدماتی و قبل از بهره برداری
شرح مبلغ(میلیون ریال)
هزینه مطالعات اولیه- تهیه طرح مشاوره- اخذ مجوز و حق ثبت
قراردادهای بانکی (4%درصد هزینه های سرمایه ای )
52/226
هزینه آموزش پرسنل (2درصد حقوق سالانه ) 93/20
هزینه راه اندازی و تولید آزمایشی (15 روز هزینه های آب. برق .
سوخت و مواد اولیه ) 55/54
جمع 302
برآورد هزینه انواع و مقادیر انرژی مصرفی سالانه
شرح واحد مصرف سالانه هزینه واحد
(ریال) مبلغ
(میلیون ریال)
برق مصرفی کیلووات ساعت 352000 210 92/73
آب مصرفی متر مکعب 10000 1500 15
سوخت(گازوئیل) لیتر 700000 250 175
سوخت (بنزین) لیتر 2750 800 2/2
جمع __ __ 12/266
برآورد هزینه حقوق ودستمزد سالانه
نیروی انسانی مورد نیاز تعداد متوسط حقوق ماهانه جمع حقوق سالانه
(میلیون ریال)
مدیریت 1نفر 5/3 49
سرپرست تولید 1نفر 5/2 35
مهندس خاک شناسی 1 2/2 8/30
تکنسین برق 1 8/1 2/25
تکنسین تعمیرات و نگهداری 1 8/1 2/25
پرسنل اداری و مالی و فروش 2 8/1 4/50
راننده ترکتور 1 5/1 21
راننده نیسان 1 5/1 21
کارگر ماهر خط تولید 10 5/1 210
کارگر ساده 20 3/1 364
نگهبان و سرایدار 1 6/19
جمع 40نفر __ 2/851
حق بیمه سهم کارفرما (23%) 77/195
جمع کل هزینه 97/1046
توضیح اینکه حقوق و دستمزد سالانه با احتساب یکماه پاداش آخر سال ویکماه مرخصی
جمعا 14 ماه منظور شده است.
برآورد هزینه های استهلاک
شرح ارزس دارائی درصد هزینه استهلاک
ساختمان سازی 1624 5 2/81
محوطه سازی 269 5 45/13
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 2575 10 5/257
تاسیسات و تجهیزات عمومی 365 10 5/36
وسایل حمل و نقل 300 10 30
اثاثه اداری 80 20 16
پیش بینی نشده 270 10 27
جمع __ __ 65/461
برآورد هزینه های تعمیرات و نگهداری
شرح ارزش دارائی درصد هزینه تعمیرات
ساختمان سازی 1624 2 48/32
محوطه سازی 269 2 38/5
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 2575 5 75/128
تاسیسات و تجهیزات عمومی 365 5 25/18
وسایل حمل و نقل 300 10 30
اثاثه اداری 80 20 16
پیش بینی نشده 270 10 27
جمع __ __ 86/257
برآورد هزینه انواع ومقادیر مواد انرژی مصرفی سالانه
شرح مواد اولیه مصرف سالانه هزینه واحد
(ریال) هزینه کل
(میلیون ریال)
مواد اولیه آجر سفالی دیواری:
از خاک رس مرغوب کشاورزی با هزینه حمل
وبارگیری ازمعدن خاک و3% عوارض شهرداری 12800
متر مکعب
16000
8/204
مواد اولیه آجر سفالی سقفی:
خاک رس مرغوب کشاورزی با هزینه حمل و
بارگیری از معدن خاک3% عوارض شهرداری 50400
متر مکعب
16000
4/806
مواد اولیه آجر سفالی نما:
خاک رس مرغوب کشاورزی با هزینه حمل و
بار گیری از معدن خاک و3%عوارض شهرداری 2000
متر مکعب
16000
32
جمع __ __ 2/1043
شرح هزینه ها هزینه کل
هزینه حداقل مواد اولیه مورد نیاز برای 2ماه مصرف 86/173
هزینه حقوق و دستمزد کارکنان بمدت 2ماه 5/174
هزینه بیمه کارخانه بمدت 2 ماه 98/1
هزینه انواع انرژی مصرفی بمدت 2ماه 35/44
هزینه های فروش 57/4
سایر هزینه های پیش بینی نشده 96/19
جمع 22/419
برآورد سرمایه در گردش مورد نیاز طرح
محاسبه هزینه های سالانه
شرح کل هزینه
هزینه مواد اولیه 2/1043
هزینه حقوق و ئستمزد 97/1046
هزینه انواع انرژی(آب. برق و سوخت) 12/266
هزینه تعمیرات و نگهداری 86/257
هزینه پیش بینی تشده (5 درصد اقلام بالا) 7/130
هزینه های اداری و فروش ( یک درصد اقلام فوق) 44/27
هزینه تسهیلات مالی 366
هزینه بیمه کارخانه (2در هزار سرمایه ثابت) 93/11
هزینه استهلاک 65/461
هزینه استهلاک قبل از بهره بردلری (20%) 4/60
جمع هزینه های تولید سالیانه 27/3672
محاسبه قیمت تمام شده محصولات تولیدی
103 ×63/19% ×27/3672 جمع هزینه های سالانه
ریال 360 = = = قیمت تمام شده واحد
2000000 عدد میزان تولید سالانه
قیمت تمام شده یک عدد بلوک سفالی دیواری
103 ×3/77%× 27/3672
ریال 946 = =
3000000 عدد
قیمت تمام شده یک عدد بلو ک سفالی سقفی
103 × 07/3% ×27/3672
ریال 113 = =
1000000 عدد
قیمت تمام شده یک عدد آجر سفالی نما
دانلود کامل طرح توجیهی تولید آجر ماشینی سفالی نما دیواری و سقفی شهرستان شبستر
طرح کسب و کار مرکز خدمات فناوران TSC
هدف از اجرای این کسب و کار درحقیقت گردآوری یک مجموعه و تیم حرفه ای جهت برآورده کردن نیازهای کلی و جزئی شهروندان و مشتریان در حیطه فناوری اطلاعات می باشد . این خدمات شامل کلیه خدمات مرتبط با سامانه های رایانه ای و اینترنتی می باشد .
در این مرکز با توجه به این که مشتریان کلیه خدمات مرتبط با رایانه را یکجا و به طور مجتمع می یابند ، به راحتی می توانند نیازهای خود را در یک مکان و در زمانی سریعتر تامین سازند .
عنوان : طرح کسب و کار مرکز خدمات فناوران TSC
فهرست مطالب طرح
فهرست مطالب طرح 1
1-خلاصه مدیریتی 4
• اهداف 4
•نکات مهم کسب و کار 4
•نکات مهم بازاریابی 6
•نکات مهم عملیات و برنامه اجرایی 7
•نکات مهم مالی 10
•وضعیت مالی و محاسبه نقطه سر به سر 12
•سرمایه در گردش: 15
2-توصیف کسب و کار (شرکت) 15
•چشم انداز ، ماموریت (رسالت) ، شکل کسب و کار 15
3-شناسایی بازار و فرصت ، توصیف محصول یا خدمت 17
•مرور صنعت و روندها 17
•خدمات و محصولات 20
•تحقیق و توسعه 21
•بازاریابی (توزیع محصول) 23
•شیوه فروش 25
5-ارزیابی ریسک 25
6-تحلیل رقابتی 27
7-عملیات کسب و کار و برنامه اجرایی 29
•تجهیزات مورد نیاز 33
•ساختار سازمانی کسب و کار 34
•مسائل قانونی 35
8-تیم مدیریتی 36
8-طرح مالی 39
•ترازنامه 41
•صورت سود و زیان 42
•صورت جریان نقدینگی 43
•برآورد سرمایه در گردش 43
•نسبت ها و پیش بینی های مهم مالی Error! Bookmark not defined.
• نکات مهم کسب و کار
این کسب و کار از سری کسب و کار های نسبتا نوین و به روز است ، که از نوع خدماتی می باشد و کلیه خدمات مربوط به فناوری اطلاعات را در اختیار مشتریان قرار می دهد .
این کسب و کار در هر مکانی قابلیت اجرا دارد ، ولی مکانی که از لحاظ جمعیتی و تقاضا مناسب تر باشد بهتر بازدهی خواهد داشت و فضای این کار بهتر است حداقل 36متر مربع باشد .
تجهیزات مورد نیاز برای این کار تعداد 10 عدد رایانه ، تجهیزات شبکه و اتصال به اینترنت پرسرعت ، زیراکس طولی لیزری رنگی و سیاه و سفید ، چاپگر صنعتی رنگی و سیاه و سفید هر کدام دو دستگاه ، دستگاه لمینیت طولی ، کاترپلاتر ، تجهیزات اداری (میز و صندلی به تعداد کافی) .
تعداد کارمندان مورد نیاز برای این کار عبارتست از : دونفر اپراتور و کارمند فروش و هماهنگ کننده و تعداد 2 نفر اپراتور خدمات اینترنتی.
افراد کلیدی برای این کسب و کار همان دو نفر اپراتور وکارمند فروش و هماهنگ کننده هستند چرا که باید به تمام زوایای کار آشنا و به امور رایانه و دستگاه های چاپ و تکثیر کاملا مسلط باشند و بدلیل برخورد مستقیم این دو نفر با مشتریان و مراجعه کنندگان باید اشخاصی مسلط و با ظاهری آراسته و مناسب و قدرت بیان خوبی باشند .
در این کار ماموریت در واقع همان انجام امور رایانه ای و اینترنتی است که از ارائه خدمات نرم افزاری و سخت افزاری گرفته تا در اختیار قرار دادن اینترنت پرسرعت در اختیار مشتریان و مراجعین .
• نکات مهم بازاریابی
خدمات این مرکز به سرعت و دقت و کیفیت خود معروف خواهد شد و نحوه برخورد پرسنل با مراجعین به نحوی برنامه ریزی می شود که مراجعه کننده هرگز این مرکز را با هیچ دفتر مشابهی عوض نخواهد کرد ، چرا که برخورد در کسب حرف اول را می¬زند.
بازار هدف در این حرفه قشر دانشجو ، ادارات ، و در نهایت دانش آموزان و سایر افراد جامعه که به این گونه خدمات نیاز دارند است . در نتیجه تقریبا قشر بزرگی را مورد هدف قرار داده ایم که در صورت اجرای طرح در محل مناسب خود ، درصد موفقیت کار بالا خواهد بود .
پتانسیل این مرکز برای رشد مناسب است ، چراکه این کار در صورت جذب مشتری به نحوی صعودی نیاز به رشد پیدا خواهد کرد ، تا جاییکه نیاز به مکان بزرگتر ، دستگاههای بیشتر با کیفیت تر و سریع تر پیدا خواهد شد .
این مرکز سهم بسزایی را در بازار از آن خود خواهد کرد ، چرا که دلایل آورده شده برای این موضوع مؤید این مطلب است که نظم و سرعت و کارایی چند دفتر در یک مرکز مطمئنا با استقبال خوبی روبرو خواهد شد و با افزایش مشتریان و باالطبع تقاضاها ، چاره ای جز افزایش دستگاه ها و پرسنل باقی نخواهد ماند .
مهمترین رقبای این مرکز متمرکز نخواهند بود و خدمات آنها متفرقه است در نتیجه تاثیر آنها چشم گیر نخواهد بود ولی قابل چشم پوشی هم نیست . کافی نت ها مراکز تکثیر ، دفاتر فنی ، دفترهای سخت افزار و نرم افزار رایانه از رقبای این مرکز هستند .
استراتژی های کلیدی این مرکز در جهت جذب بازار و مشتریان به سمت خود عبارتند از :
1- گردآوری مجموعه ای از خدمات گوناگون و مرتبط
2- ارائه خدمات با کیفیت و سرعت کم نظیر
3- برخورد مناسب و مشتری مدارانه با مراجعین
4- رعایت الگوی کار برحسب اجرای صداقت و درستی در کار
• نکات مهم عملیات و برنامه اجرایی
الف) تا کنون اطلاعاتی مبنی بر وجود چنین مرکزی به دستمان نرسیده ولی این کار از نوع توسعه ای است و اینجانب در حال حاضر تنها در بخش چاپ و تکثیر و مختصری خدمات رایانه ای و اینترنتی فعالیت دارم و در مورد این مرکز به احتمال قریب به یقین آغاز گر خواهیم بود چون برپایی و اداره چنین مرکزی شرایط امکاناتی و مالی خاصی را طلب می کند که هرکسی توانایی فکری و مالی آن را ندارد .
ب) تامین کنندگان اصلی این مرکز به سه دسته تقسیم می شوند :
1- تامین کننده مالی:
سرمایه گذاران شخصی
2- تامین کننده و خدمات دهنده دستگاههای چاپ و تکثیر حرفه ای:
از آنجاییکه ارائه خدمات تکثیر و چاپ این الزام را پدید می آورد که همواره دستگاه های تکثیر خدمات شده و آماده به کار باشند ، می بایستی تامین کننده قطعات و خدمات دهنده ای مجرب در این زمینه با مرکز همکاری تنگاتنگ داشته باشد تا خدمات دهی مرکز لحظه ای منقطع نگردد .
3- تامین کننده تجربیات و ارائه دهنده الگوی کاری:
عده ای از همکاران سابق و فعلی اینجانب در این زمینه و زمینه های مرتبط هستند که تجربیات وسیع و مناسب ایشان در پیشبرد اهداف بلند این مرکز بسیار مفید بوده و در صورت راه اندازی مرکز به یک الگوی کاری و روند جاری نیازمند خواهیم بود که با توکل به خدا و استمداد از تجربیات و نظرات دوستان و همکاران قابل اعتماد این نیاز به نحوی اساسی تامین خواهد شد .
روابط مرکز با تامین کنندگان آن به صورت همکاری و در پاره ای از موارد بصورت پورسانت و پاداش خواهد بود هر چند احتمال شراکت با دوستانی که تجربه و الگوی کاری مناسبی داشته و دارند زیاد است .
ج) مسائل حقوقی و قانونی مرتبط با این مرکز به دو دسته عمده تقسیم می شوند:
1- مسائل مربوط به صنف و اتحادیه:
این مسائل که عبور از آنها کمی دشوار به نظر می آید شامل گرفتن مجوز کسب برای چنین کار مختلط و چندمنظوره است که البته این امر نیز با اقدام به گرفتن جواز برای هر بخش از مرکز بصورت جداگانه قابل حل است . هرچند دارای هزینه و وقت گیر است.
2- مسائل مربوط به دولت ، شهرداری و مالک:
مسائلی که ممکن است در ارتباط با مالک پیش بیاید کمتر از مسائلی است که یک مغازه دار ساده ممکن است داشته باشد . باتوجه به اینکه این مرکز یک مرکز چند منظوره و چند کاره است هرکسی به راحتی از عهده مدیریت و بهره برداری از آن بر نمی آید در نتیجه اتفاقی که معمولا در املاک تجاری دیگر رخ می دهد در اینجا تقریبا دارای احتمال بسیار کمی است و این احتمال این است که صاحب ملک پس از اتمام قرارداد خود راسا اقدام به ادامه کار مرکز نماید ؛
مساله دیگر پیش بینی افزایش اجاره بها است که برای جلوگیری از تمام مشکلات می بایست قراردادی طولانی مدت با احتساب تمامی جوانب کار عقد گردد .
هرچند که در صورت یافتن سرمایه گذار کلان ، تمامی مشکلات مربوط به مالک به مشکلات مربوط به شراکت منتقل خواهد شد که در درجه ریسک کمتری نسبت به مشکلات مربوط به مالک قرار دارد .
مسائل مربوط به دولت و شهرداری نیز مشابه مسائل مربوط به صنف و اتحادیه است با این تفاوت که به لطف حضور مدیریت و پرسنل خدوم و زحمت کش شهرداری که معرف حضور آحاد ملت هستند با یک یا دو هزینه میلیونی قابل حل است .
این مسائل شامل انواع عوارض ، مالیات ، زیبا سازی ، نمای شهری و ... می باشد .
• نکات مهم مالی
وضعیت مالی برای این مرکز به شرح زیر خواهد بود :
1- سرمایه اولیه این مرکز با برآورد اولیه در حدود 600میلیون ریال در صورت رهن کامل ملک و چیزی در حدود 2میلیاردو28میلیون ریال در صورت خرید ملک می باشد .
2- درآمد این مرکز در اوایل شروع به کار روزانه 400هزار ریال و پس از 3 ماه روزانه یک میلیون ریال و پس از 6ماه روزانه 1.5 میلیون ریال و در هنگام اوج خود به روزانه 4میلیون ریال خواهد رسید( چشم انداز 4ساله) .
3- دارایی های این مرکز به طور میانگین مبلغی معادل 300میلیون ریال خواهد بود .
4- هزینه های مرکز در هر ماه به شرح زیر می باشد :
هزینه های جاری : آب ، برق ، تلفن و گاز و اینترنت پرسرعت
هزینه نگهداری ماشین آلات
هزینه مواد مصرفی
حقوق و مزایای پرسنل
- عوارض نوسازی و زیباسازی شهرداری
- هزینه حق عضویت اتحادیه کسب
• وضعیت مالی و محاسبه نقطه سر به سر
کلیه هزینه ها درصورت خرید ملک (ماهانه) :
32.540.060ریال
دانلود کامل طرح کسب و کار مرکز خدمات فناوران TSC
کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو
منبع توان الکتروشیمیایی یا باتری ، وسیله ایست که انرژی آزاد شده از واکنش شیمیایی را مستقیما به الکتریسیته تبدیل می کند . باتریها دو کاربرد اصلی دارند : اول از همه اینکه منابع توان الکتریکی پرتابل می باشد . نمونه های شناخته شده امروزی این نوع کاربردها شامل گستره ای از سلولهای دکمه ای کوچک که در ساعتهای الکتریکی استفاده می شوند تا باتریهای سرب - اسیدی ، برای راه اندازی ، روشنایی و تولید جرقه در وسائط نقلیه با موتور های احتراق داخلی است .
کاربرد دوم آنها که احتمالا طی بیست سال آینده اهمیت بیشتری خواهد یافت ، قابلیت بعضی سیستم های الکتروشیمیایی در ذخیره انرژی الکتریکی است ، که از طریق یک منبع خارجی تامین می شود .
واژه (( باتری )) در اصل ، در مورد گروهی از (( سلولها )) با آرایش سری یا موازی بکار می رفت اما اکنون به یک سلول منفرد یا گروهی از سلولها اتلاق می شود .
موضوع: گزارش کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 6
فصل اول 7
بررسی بازار 7
نام و کاربرد محصول 8
انواع باتری های سرب - اسیدی : 9
1 تعریف ویژگی ها و مشخصات محصول 9
1-4 طبقه بندی محصول 10
باتری ها بسته به نوع کاربرد آنها و میزان آمپراژ مورد نیاز به انواع زیر طبقه بندی می شوند: 10
جدول 1-1 طبقه بندی بر حسب آمپراژ 10
مشخصات فنی محصول 10
جدول 2-1 مشخصات فنی 11
بسته بندی محصول 11
شماره تعرفه گمرکی مواد اولیه و محصول 11
جدول 3-1 شماره تعرفه های گمرکی 12
استاندارد محصول 12
نمونه ای از استاندارد های DIN آلمان و JIS ژاپن در جدول آمده است : 13
جدول 4-1 استاندارد های بین المللی محصول 13
بررسی بازار 14
تاریخچه بازار در ایران 14
بررسی روند مصرف 15
جدول 5-1 آمار تولید و واردات انواع سواری از ابتدای تولید 15
ادامه جدول 5-1 آمار تولید و واردات انواع سواری از ابتدای تولید 16
جدول 6-1 آمار تولید و واردات انواع وانت از ابتدای تولید 17
جدول 7-1 آمار تولید انواع سواری و وانت دو دیفرانسیل از ابتدای تولید 17
ادامه جدول 7-1 آمار تولید انواع سواری و وانت دو دیفرانسیل از ابتدای تولید 18
جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84 19
ادامه جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84 19
ادامه جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84 20
بررسی روند واردات و صادرات 20
جدول 9-1 آمار واردات باتری های سرب – اسیدی برای راه اندازی موتورهای پیستونی 21
بررسی قیمت فروش محصول مشابه 21
جدول 10-1 شرکت های تولید کننده باتری کشور 23
نتیجه گیری 23
سهم بازار ( خودروهای موجود در کشور و سایر موارد کاربرد ) 24
سهم خودرو ساز 24
موقیعت مکانی واحد 25
عوامل موثر در تعیین محل سیستم عملیاتی : 25
تعیین موقعیت مکانی واحد شامل سه مرحله می باشد : 26
انتخاب منطقه : 26
برای انتخاب منطقه مورد نظر باید به عوامل زیر توجه نمود : 26
انتخاب محدوده : 26
انتخاب محل : 27
فصل دوم 28
بررسی های فنی طرح 28
ارائه روش های مختلف تولید 29
-aانتخاب بهترین تکنولوژی 29
به دلیل اینکه : 30
تشریح فرآیند مونتاژ 30
فرآیند مونتاژ باتری خودرو شامل 11 مرحله به شرح ذیل می باشد : 30
مرحله اول : گروه بندی پلیتها ( صفحات ) 30
مرحله دوم : ریخته گری 31
مرحله سوم : بازرسی محصول ایستگاه ریخته گری ( C.O.S ) 31
مرحله چهارم : تست ولتاژ 31
مرحله پنجم : جوش یا برق 32
مرحله ششم : تزریق رزین 32
مرحله هفتم : درب گذاری 32
مرحله هشتم : پلمپ حرارتی 33
مرحله نهم : جوش گاز 33
مرحله دهم : تست هوا 33
مرحله یازدهم : شماره زن حرارتی 33
مرحله دوازدهم : شیرینگ یا بسته بندی 34
بررسی ایستگاه ها و شیوه های کنترل کیفیت 34
به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد : 34
مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب زیر می باشد : 35
کنترل مواد اولیه : 35
پلیتها : 35
جدا کننده ها ( نوارهای عایق ) : 36
جعبه ها : 36
کنترل در حین تولید 37
دستگاه ها و تجهیزات خط 37
معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط مونتاژ باتری 38
لیست دستگاه ها و تجهیزات خط مونتاژ باتری و نحوه عملکرد آنها 38
پانچ ( سوراخ کن ) 38
ال بک Elbak 38
C.O.S ( Cast On Straps ) 39
کار این دستگاه شامل چهار مرحله می باشد : 39
تست ولتاژ ( High Voltage ) 40
جوش با ولتاژ بالا ( Welmatic ) 40
تزریق رزین ( Hot Melt ) 40
پلمپ حرارتی ( Heat Sealing ) 41
جوش قطبها با گاز ( Automatic Post Finishing ) 41
تست با هوا ( Pneumatic Testing Machine) 41
شماره زنی حرارتی ( Coding and Numbering ) 42
بسته بندی ( Sherinkage ) 42
محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد 42
برآورد ظرفیت اسمی سیستم 44
زمان در دسترس 44
زمان در دسترس تولید مطابق جدول زیر پیش بینی می شود : 44
توقفات آماده سازی و تنظیمات 44
میزان تولید محصولات مختلف به تفکیک تیپ 46
میزان تولید Elbak ( ایستگاه گروه بندی ) 46
جدول 2-2 زمان ها و میزان تولید دستگاه Elbak 47
میزان تولید C.O.S ( ایستگاه ریخته گری ) و ایستگاه مونتاژ 48
جدول 2-3 زمانها و میزان تولید باتری 2 L را در شیفت های مختلف نشان می دهد : 48
جدول 2-3 زمان و میزان تولید باتری 2 L در ایستگاه ریخته گری و مونتاژ 48
توان تولیدی سالیانه 49
جدول 4-2 برآورد توان تولیدی واقعی طرح 49
لیست مواد اولیه و قطعات 49
صفحات ( پلیتها ) 49
جدول 5-2 مشخصات باتری های سبک 50
پلیتها به دو شکل در باتریها مورد استفاده قرار می گیرند : 50
جدا کننده ( Separators ) 51
نقش جدا کننده ها در باتری شامل : 51
جعبه 51
سرب 51
درب و در پوش 52
بر آورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی 52
جدول 6-2 بر آورد میزان مواد اولیه مورد نیاز طرح 52
تجهیزات و تاسیسات عمومی : 53
بخش نگهداری و تعمیرات 53
بخش ایمنی و بهداشت 54
بخش نگهبانی 54
تاسیسات برق 54
تاسیسات آب 55
تجهیزات حمل و نقل 55
سایر تاسیسات 56
کمپرسور هوای فشرده 56
سیستم فن و تهویه هوای سالن 56
تجهیزات اطفای حریق 56
سیستم خنک کننده با آب 57
ژنراتور برق 57
سیستم های گرمایش و سرمایش 57
نیروی انسانی 58
برآورد پرسنل تولیدی 58
جدول 7-2 تعداد پرسنل تولیدی 59
برآورد پرسنل غیرتولیدی 59
بر آورد نیروی انسانی بخشها در جدول 8-2 نشان داده شده است : 60
برآورد نیروی انسانی قسمت اداری ( غیر تولیدی ) 60
مدیریت کارخانه 60
مدیریت بخشها و پرسنل مورد نیاز 61
بخش اداری : 61
بخش فروش : 61
بخش مالی : 61
بخش خرید یا بازرگانی : 61
بخش تضمین کیفیت : 61
بخش برنامه ریزی تولید : 62
جدول 9-2 برآورد نیروی انسانی بخشهای اداری 62
محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز 62
مساحت سالن تولید 63
خط مونتاژ باتری شامل چهار ایستگاه با دستگاههای مخصوص به خود می باشد که عبارتند از : 63
جدول 10-2 بر آورد مساحت ماشین آلات تولیدی 64
جدول 11-2 برآورد مساحت بخشهای سالن تولید 65
کل مساحت سالن تولید 66
جدول 12-2 بر آورد مساحت سالن تولید 66
مساحت انبارها 66
انبار مواد اولیه 67
فضای مورد نیاز پلیتها 67
فضای مورد نیاز جدا کننده ها 68
فضای مورد نیاز جعبه ها و سایر مواد اولیه 69
انبار محصول 69
جدول 13-2 بر آورد کل مساحت انبار 70
جدول 14-2 بر آورد مساحت تاسیسات داخل محوطه 70
مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی 71
جدول 15-2 برآورد مساحت مورد نیاز بخشهای اداری 71
مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی 72
جدول 16-2 برآورد کل مساحت ساختمانها ، سوله ها و تاسیسات 72
نقشه جانمایی ساختمانها 72
فصل سوم 73
بررسی های مالی طرح 73
مقدمه 74
اطلاعات مربوط به سرمایه گذاری در گردش و برآورد آن 74
مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی 75
جدول 1-3 برآورد ارزش مواد اولیه مصرفی 75
هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز 75
جدول 2-3 بر آورد هزینه تامین انواع انرژی 76
هزینه خدمات نیروی انسانی 76
جدول 3-3 برآورد هزینه های نیروی انسانی 77
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش 77
مواد اولیه و قطعات مورد نیاز 77
حقوق و دستمزد کارکنان 78
انرژی مورد نیاز و هزینه های سربار 78
هزینه های فروش 78
سایر هزینه ها 78
جدول 4-3 اقلام سرمایه در گردش 79
اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن 79
هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 80
جدول 5-3 برآورد هزینه ماشین آلات خط مونتاژ 81
هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی 81
جدول 6-3 برآورد هزینه احداث ساختمانها و سالنها 81
جدول 7-3 مساحت و هزینه زمین مورد نیاز 82
جدول 8-3 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی 82
هزینه لوازم و اثاثیه اداری 82
جدول 9-3 برآورد هزینه لوازم و اثاثیه اداری 83
هزینه های قبل از بهره برداری 83
جدول 10-3 اقلام هزینه های قبل از بهره برداری 83
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت 84
جدول 11-3 برآورد سرمایه ثابت 84
کل سرمایه گذاری 84
جدول 12-3 برآورد سرمایه گذاری کل 85
هزینه های تولید 85
هزینه های ثابت 85
جدول 13-3 اقلام هزینه ثابت و برآورد آن 86
هزینه استهلاک 86
اقلام و درصد استهلاک سالیانه سالیانه هر یک در جدول زیر آمده است : 86
جدول 14-3 برآورد هزینه استهلاک سالیانه 86
هزینه های متغیر 87
جدول 15-3 اقلام هزینه های متغییر و برآورد آن 87
فصل چهارم 88
ارزیابی و نتیجه گیری 88
قیمت تمام شده محصول 89
جدول 16-3 برِآورد قیمت تمام شده 89
تجزیه و تحلیل صورتهای مالی 89
جدول 17-3 بر آورد کل درآمد در طی 5 سال 89
پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح 90
تراز نامه پیش بینی شده طرح 93
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه مونتاژ باتری خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
پروژه کارآفرینی کارخانه آرد بهبهان
گندم یکی از مهمترین مصولات کشاورزی جهان و تأمین کننده نیاز غذایی افراد بسیاری در کشورهای جهان می باشد . در جهانی گندم و انرژی دو کالای استراتژیک می باشند نقش سیاسی اقتصادی این غله در معاملات و معادلات جهانی بسیار محسوس می باشد و بوسیله برتری کشورهائی است که کشاورزی مدرن و زمین های قابل کت مناسب دارند .
حال در صورت تورم جهانی و یا افزایش نهاده های مرتبط با گندم ، قیمت گندم افزایش می یابد و این افزایش مستقیماً در جوامعی که برنامه غذایی آنها بیشتر از نان تشکیل شده تأثیر می گذارد
عنوان : پروژه کارآفرینی کارخانه آرد بهبهان
فهرست مطالب
فصل اول
مقدمه 2
فصل دوم
کلیات و شناخت طرح 11
زمین کارخانه 18
تأسیسات کارخانه 18
آب مصرفی کارخانه 19
ماشین آلات و تجهیزات 19
سرمایه در گردش 20
فصل سوم
مراحل خط تولید 21
فصل چهارم
آشنایی با ماشین آلات کارخانه 31
فصل پنجم
اطلاعات مالی و حسابداری 40
گندم و صنعت آسیابانی :
موقعیت جغرافیایی گندم : گندم از کرانه های قطبی تا حوالی استوا کشت می شود در فاصله عرض جغرافیائی 30 و 60 درجه شمالی و مابین 27 و 40 درجه جنوبی کشت آ« با موفقیت بیشتری توأم است . از نظر ارتفاع از سطح دریا تا ارتفاع 3050 متری در کنیا و 4572 متری در تبت به عمل می آید .
گندم در خاکهای لومی سنگ ین ورسی به بهترین وجه به عمل می آید . البته در خاکهای سبکتر هم محصول رضایت بخشی می دهد ولی نیاز به کود از ته دارد .
از نظر شرایط محیطی گندم در آب و هوای نیمه استوائی ، معتدب گرم و معتدل سرد به عمل می آید . 229 تا 762 میلیمتر بارندگی که بیشتر در بهار ببارد ، برای گندم بسیار مناسب می باشد و متوسط درجه حرارت در تابستان بایستی از 13 درجه بالاتر باشد . فصل کاشت گندم در اواخر پائیز (گندم زمستانه) و یا در اوائل بهار (گندم بهاره) می باشد .
گندم بهاره : در مناطقی نظیر علفزارهای کانادا و استپ های روسیه که زمسانهای بسیار سختی دارند کاشته می شود . شرایط آب و هوائی کشورهائی که گندم بهاره می کارند بدین قرار است که بارندگی در بهار و اوایل تابستان به حداکثر می رسد و دما در اوسط و اواخر تابستان در گرمترین حد خود است . این وضعیت آب و هوائی شرایط خوبی را برای به عمل آمدن گندم های زود رس با اندوسپرم بلوری و مقدار پروتئین زیاد که برای نانوائی مناسب است فراهم می آورد . به دنبال به کار گرفتن گونه های جدیدی که به خاطر برخورداری از ویژگی های زودرس بودن اصلاح شده اند سطح زیر کشت گندم بهاره در نواحی شمالی نیمکره شمالی ، مرتباً رو به افزایش است .
گندم زمستانه : در آب و هوائی که با دما و بارندگی یکنواخت به عمل می آید رشد کندتری دارد این نوع گندم دارای عملکرد بیشتر و پروتئین کمتر است . و برای بیسکویت سازی و کیک سازی مناسب تر از نانوایی است .
گندم از نظر سختی و نرمی :
سختی و نرمی از ویژی های آسیابی گندم هستند که به نحوه خرد شدن اندوسپرم مربوط می شوند . در گندم های سخت تکه تکه شدن اندوسپرم در طول خطوط دیواره های سلولی انجام می شود در حالی که اندوسپرم گندم های نرم به طور تصادفی می شکند این پدیده بیانگر وجود مناطق قوت و ضعف مکانیکی در گندم سخت و ضعف مکانیکی نسبتاً یکنواخت در گندم نرم است . از گندم های سخت آرد زیر و دانه دانه بدست می آید که به سهولت می ریزد و به راحتی الک می شود . و دارای ذراتی به اشکال با قاعده است . که بسیاری از آنها سلول های کامل اندوسپرم هستند . از گندم های نرم آرد بسیار نرمی به دست می آید که دارای قطعاتی با اشکال بی قاعده از سلول های اندوسپرم است و مقداری از ذرات مسطح شده به یکدیگر می چسبند و به سختی الک می شوند و روزنه های الک را مسدود می کنند .
گندم های قوی و ضعیف :
گندم هایی که بتوان از آرد آنها قرص نان بزرگ و پر حجم تولید کرد که مغز آن بافت خوبی داشته باشد و دارای قابلیت ماندگاری خوبی نیز باشد و عموماً محتوای پروتئینی زیادی دارد گندم قوی نامیده می شود که برای نانوایی بسیار مناسب تر است و گندم هائی که با آرد حاصل از آنها فقط قرص کوچکی از نان را می توان ساخت و بافت مغز نان هم زبر و حفره دار است و محتوی پروتئینی کمی دارند گندم ضعیف نامیده می شود برای بیسکویت سازی و کیک بهترین آرد می باشند .
آسیابانی :
آسیاب کردن گندم از قدیمی ترین صنایع بشر محسوب می شود که در ایران نیز به صورت های گوناگون انجام می شده است از دست آس های خانگی گرفته تا آسیاب های سنگی ، آبی و بعد موتوری .
در مسیر تکامل این صنعت نیز به نه تنها نیروی محرکه از صورتهای طبیعی آن (انسان ، دام ، آب ، باد) تغییر کرده و به جای خود را به نیروهای مکانیکی ، موتور الکتروموتور داده بلکه نحوه تولید آرد نیز تغییر کرده است .
بدین معنی که در روش ساده قدیمی هدف این بود که فقط دانه گندک کوبیده شود تا به صورت آرد درآید در حالی که با پیشرفت علم مشخص گردید که خود دانه شامل سه قسمت اصلی پوست ، جوانه و مغز می باشد .
جوانه از نظر رویش مجدد دانه گندم نقش مهمی دارد پوست دارای لایه های متعددی است که ترکیبات و ارزش تغذیه ای آن متفاوت است .
مغز نیز محتوی نشاسته دارد که به علت متفاوت بودن ترکیبات در قسمت های مختلف کاربردهای صنعتی و تغذیه ای گوناگون دارا می باشد .
شناخت این تفاوت ها باعث ایجاد صنعت مدرن آرد سازی و ابداع دستگاهها و روشهائی شد که بوسیلة آن بتوان :
1- قسمت های مختلف جوانه ، پوست و مغز گندم را جدا نمود .
2- استفاده از تکنولوژی آسیابانی ، انواع آرد را برای مصارف مختلف بدست آورد که هر یک دارای ویژگی های خود از نظر ترکیبات دانه بندی و ... می باشد .
آسیاب کردن گندم به طور کلی شامل دو مرحله اصلی است که مرحله خرد کردن دانه های گندم و مرحله الک کردن و جداسازی آرد از دانه های گندم خرد شده می باشد و قبل از شروع آسیاب کردن بایستی ناخالصی ها از گندم جدا شود . ناخالصی ها مانند گردوغبار و و سنگریزه و دانه های نامرغوب گندم و بذرهای دیگر جدا کرد
اصول تمیز کردن و روش بوجاری :
برای بوجاری و تمیز کردن غلات ابتدا تجزیه و تفکیک مواد اصلی به نحوی که سبب تغییر در ترکیبات دانه (با توجه به درجه و اندازه و درشتی و ریزی) می گردند صورت می گیرد . مواد براساس اندازه خصوصیاتی و ویژگی سطح شکل و فرم و وزن مخصوص براساس سیستم منظم و خاصی تفکیک می کردند .
مواد جامد در هوا توسط فیلتر مخصوص جدا و تفکیک می کردند . مواد جامد از طریق بوجاری مقدماتی الک کردن به دسه و گروههای مختلف تقسیم و درجه بندی می گردند . در این گروه و درجه بندی مواد می توانند از طریق آهن ربا براساس خاصیت آهنربایی یا خواص چرخشی یا غلصیدن یا شکل و فرم خاصی که دارند تفکیک می گردند.
جهت تفکیک و جداسازی از نیروهای مختلف زیر استفاده می شود :
1- نیروی سنگینی یک جسم
2- سقوط آزاد
3- الک
4- نیروی گریز از مرکز
اصول تکنیکی روشهای الک کردن :
الک کردن یک روش مکانیکی جداسازی است که جنس مورد نظر براساس ابعاد و درشتی و ریزی دانه تفکیک گردد . جنس که باید براساس (الک) قرار گرفته و با توجه به اندازه (طول) ضخامت و عرض از غله مورد نظر جدا شود .
عملیاتی که در هنگام الک کردن صورت می گیرد به شرح زیر است :
1- تفکیک و جداسازی (از طریق هوا)
2- مخلوط شدن
3- چرخیدن
4- مقایسه اندازه یا مقایسه درشتی و ریزی ابعاد
5- عبور کردن و خارج کردن
اصول الک کردن : وقتی نمونه ای الک می شود کلیه اجزاء آن به مواد ریز الک و روالک تفکیک می شود این سیستم را سیستم غیر پیوسته الک کردن می نامند .
تأثیر عوامل مختلف در نتایج الک کردن :
با توجه به خصوصیات و ویژگی جنس یا محموله ای که باید الک شود و همچنین وضعیت قرار گرفتن الک نتایج و درصد عبور محموله از الک متفاوت است این درصد بستگی به وضعیت قرار گرفتن شیب و نوسانات و ساختار و میزان بار الک دارد .
به طور کلی ویژگی و خصوصیات تحت تأثیر میزان رطوبت دانه های ناخالصی ها و ترکیبات دانه قرار می گیرد .
مخلوط مواد مختلف تحت تأثیر درصد پراکندگی ابعاد ، ریزی و درشتی دانه قرار می گیرند . به طور کلی ابعاد ، اندازه و بزرگی قطر الک ، درجه بندی و تفکیک نمودن دانه را مشخص می نماید . مش الک باید به صورت مرتب و مستمر تمیز و روزنه ها آزاد باشد یا به عبارت دیگر ناخالصی ها روزنه الک را اشغال نکرده باشد .
در تجارت غلات برای جداسازی و یا الک کردن از صفحه های مشبک یا الک های صفحه ای استفاده می شود . اغلب از دو نوع الک استفاده می شود . الک گردو و الک مستطیلی و الک های بافته شده نوع قدیمی بوده و فقط برای بذرهای خاص مورد استفاده قرار می گیرد . مهمترین عوامل مؤثر عبارتنداز : ابعاد ، درشتی و ریزی نسبت به دانه هایی که باید جدا شوند .
یکنواختی ابعاد دانه ها در هنگام ورود غله به الک :
نوسانات و حرکت الک و محموله که یکی از مشکلات حرکت و نوسانات الک و محموله می باشد . فرآیند الک کردن موقعی به خوبی انجام می گردد که به صورت لایة نازکی روی سطح الک قرار می گیرد . در طی مراحل الک کردن به خوبی بغلطد .
معیار سنجش برای حرکت و یا سر خوردن دانه در یک سیستم جداسازی زاویه یا درجة شیبآن است . هر چه درجه یا زوایة شیب برای سر خوردن یک دانه یا یک جسم کمتر باشد حرکت جسم سریعتر و راحتتر می باشد .