پروژه تولید لوله های پلیمری

پروژه تولید لوله های پلیمری

استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات  و هوای  فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

لوله های پلیمری از سال 1375 وارد کشور ما شد و در سال 1378 گسترش یافت . پروژه ای که پیش روی شماست ،پروژه ساخت لوله های پلیمری می باشد

عنوان : پروژه تولید لوله های پلیمری

فهرست مطالب :

مقدمه ..........................................................................................................................1

خلاصه طرح ...............................................................................................................2

نام مواد اولیه ومشخصات فنی ......................................................................................3

تحقیقات علمی ............................................................................................................4

ویژگی های اساسی لوله های پلی پروپیلن ....................................................................5

لوله های سان فیت ......................................................................................................6

لوله های سان پکس ....................................................................................................7

لوله های پلیمری .........................................................................................................8

اقتصادی بودن طرح ...................................................................................................12

نمونه خط تولید ..........................................................................................................13

نیروی انسانی مورد نیاز  کارخانه .................................................................................14

نوع مدیریت ..............................................................................................................15

کروکی نقشه های ساختمانی .....................................................................................16

فلوچارت سازمانی ......................................................................................................17

جدول زمان بندی خط تولید .......................................................................................18

نقشه نصب تجهیزات .................................................................................................19

محاسبات فنی ..........................................................................................................20

اطلاعات فنی ومهندسی ...........................................................................................38

معرفی دستگاه جوش .................................................................................................39

محاسبات ...................................................................................................................43

مشخصات تجهیزات عمومی .......................................................................................44

هزینه مواد اولیه ..........................................................................................................45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات آن .............................................................................45

نمودار ستونی تولید سالیانه ........................................................................................47

هزینه وسایل اداری رفاهی ........................................................................................48

جداول مالی ..............................................................................................................49

برآورد کل سرمایه ثابت ...........................................................................................54

تعیین هزینه های جاری .............................................................................................55

ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن .............................................................61

خلاصه طرح :

عنوان : روش تولید لوله های پلیمری

 لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در کشورجای گزین لوله های فلزشده ودری  بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده  است.

موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات  و هوای  فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

محاسن لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی :

1- نمی پوسد

2- زنگ نمی زند

3- جرم نمی گیرد

4- کاملا بهداشتی است

5- نیاز به عایق کاری ندارد

6- بسیار ارزان و مقرون به صرفه است

7- در مقابل با مواد شیمیای و مصالح ساختمانی مقاوم است

8- برای آب سرد و گرم مناسب است

شرلیط عملیاتی :

تعداد روز کاری : 270

تعداد شیفت کاری : 2

ساعت فعال در روز : در هر شیفت 7.5 ساعت مجوعا 15 ساعت

ساعت فعال در سال : 4050 ساعت

نام مواد اولیه ومشخصات فنی :

1- راندوم کوپلیمر تیپ 3 اصطلاحا pp  یا پلی پروپلین

2- مهره برنجی : 100 هزار قطعه در ماه در سایزهای مختلف

3- رنگدانه : 100 کیلو در ماه

4- مسترپیچ

5- مصرف ماهیانه مواد pp : 30 تن

برآورد کل سرمایه ثابت :

هزینه زمین ............ 500000000

محوطه سازی.......... 43000000

ساختمان سازی ....... 277500000

              ماشین آلات و تجهیزات ........ 1825000000

            تجهیزات عمومی و تاسیسات ...... 98000000

            وسایل حمل و نقل ......... 170000000

           وسایل اداری و رفاهی........ 14168000

           هزینه پیش بینی نشده ........... 124460000

           جمع کل سرمایه ثابت: 3052128000

تحقیقات علمی :

لوله هایپروپلین پلی  نسبت به نوع استفاده آنها به چند دسته تقسیم می شوند :

 لوله های پلی اتیلن

 لوله های پلی پروپلین (سان پایپ)

 لوله های اسپیرال دو جداره

 لوله های سان فیت

 لوله های 5 لایه (سان پکس)

 اتصالات لوله ها

 لوله های پلی اتیلن :

لوله های پلی اتیلن از سایز 20 میلی متر با در نظر گرفتن حمل و نقل آسان ،در برابرنور ،پوسیدگی ،خوردگی و تغییر درجه حرارت  مناسب بوده و جهت انتقال بهینه اب ،آبیاری تحت فشار  به منظور پیشبرد  کشاورزی مکانیزه و رفع نیاز آبرسانی شهری و روستایی با دستگاههای تمام اتوماتیک تولید می شود.

 لوله ها پلی پروپلین:

 مواد اولیه : پلی پروپلین راندوم کوپلیمر با مشخصات عمر بالا و مقاوم در برابر حرارت و مطابق استاندارد بین المللی باشد.

موارد مصرف: جهت لوله کشی آب سرد  گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات  سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوطه برای مصارف ساختمانی.

مزایا:عدم زنگ زدگی و رسوب گرفتگی_  طول عمر زیاد _کاملا بهداشتی با وزن سبک و سرعت و سهولت در نصب مقاوم در برابر نفوذ اکسیژن _کاملا اقتصادی

ویژگی های اساسی لوله های پلی پروپلین:

سبکی:  لوله های پلیمری از سایر لوله ها سبکتر بوده و به همین جهت نقل و انتقال آن بسیار راحت و نصب آن کم هزینه است.

صرفه جویی در هزینه و زمان : کاهش قابل توجه مخارج نصب و عمر طولانی محصولات پلیمری باعث صرفه جویی فراوان در هزینه ها می شود.

مقاومت در برابر خوردگی ،عوامل بیولوژیک  و مواد شیمیایی : لوله های پلیمری ویژگی بسیار جالبی دارند که باعث شده به عنوان اولین انتخابات جهت خطوط لوله مطرح شود .از ویژگی های ذاتی لوله های پلیمری مقاومت در برابر عوامل شیمیایی ، اسید ها و خوردگی های مصالح ساختمانی از قبیل آهک و سیمان است .

وجود مقاومت بالا که یکی از ویژگی های لوله و اتصالات پلیمری را تشکیل میدهد.عمدتا به سبب وزن مولکولی بالای پلیمر (پلیونفینیک) میباشد . علاوه بر این لوله و اتصالات پلیمری در مقابل مواد شیمیایی مقاومتر از فولاد ضد زنگ است.

خاصیت ترمو پلاستیکی : لوله ها و اتصالات نسبت به جریان های پراکنده الکتریکی واتصالات برق موجود در محیط در ضعیف ترین سطح رسانایی الکتریکی و به بیان دیگر به عنوان  عایق عمل می نمایید و در نتیجه کیفیت بالای خود را همواره حفظ می کند.

خاصیت ارتجاعی:  سرو صدای مربوط به کلیه ارتعاشات ناشی از جریان مایع داخل لوله ها و اتصالات که در انواع فلزی یک عیب به شمار میرود به حداقل کاهش مییابد . ماهیت غیر سمی و بهداشتی مواد اولیه در تولیدات با استاندارد بین المللی مطابقت می نماید.

  لوله های اسپیرال دو جداره :

لوله های اسپیرال دوجداره جهت زهکشی، جمع آوری و تصفیه

فاضلاب شهری، روستایی و خصوصا صنعتی که از زیربنایی ترین

عوامل توسعه و بخشی از فرآیند جهانی حفاظت از منابع آب و خاک

 می باشد تولید می شود. سهولت در حمل و نقل و نصب آسان، مقاوم در برابر ساییدگی و خوردگی قابل استفاده در شبکه های اسیدی و بازی، تهیه شده از مواد پایپ گرید.

 لوله های سان فیت:

• ویژگیها :

 - ساخته شده از پلی پروپیلن طبق استاندارد DIN="19560" آلمان و با ایمنی کامل در شرایط آتش سوزی با استاندارد

- نصب سریع و آسان بی نیاز از جوش دادن چسب و سایر موارد در زمانی تا 10 برابر کوتاهتر

- سبکتر از انواع لوله و اتصالات فاضلابی آلیاژی و پلیمری

- با مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه، فشار و فعل و انفعالات سیمانی طبق استاندارد مربوطه .

- دارای سطوح داخلی بسیار صیقلی. بدون هیچ گونه لبه و زائده اضافه در مسیر جریان

• ویژگیهای کیفی سان فیت :

ماده اولیه استفاده در ساخت لوله و اتصالات سان فیت نوعی پلی پروپیلن مخصوص با وزن مولکولی بالا به نام وستولن (Vestolen) است که ضمن برخوردار بودن از معیارها و ضوابط زیست محیطی و مقاوم بودن در برابر آب گرم، با استاندارد DIN-4102-B1 هم منطبق بوده و از نظر ایمنی در برابر حریق (Flome Retordont) در کلاس B1 این استاندارد را دارا می باشد.

فرمولاسیون و ترکیب بندی این ماده اولیه منحصراً در کارخانه  و در شرایط ثابت تولید انجام می شود. بدین ترتیب پراکنش مواد درآن دارای حداکثر یکنواختی است.

پلی پروپیلن مصرفی برای ساخت اجزاء متشکله سان فیت با وزن مخصوص (Density) از پی وی سی سبکتر است و در عین حال فاقد تردی و شکنندگی (Bittle) پی وی سی است و ترکیبات پایدارکننده از جنس سرب و قلع که از زیان بارترین مواد شناخته شده و مضر برای محیط زیست می باشند، در آن وجود ندارد.

در لوله و اتصالات سان فیت بر خلاف انواع ساخته شده از پلی اتیلن هرگز ترکهای ناشی تنشهای درازمدت (Stress Cracking) دیده نخواهد شد و گسترش سریع شعله که از معایب عمده پلی اتیلن است وجود ندارد. به طور خلاصه، با در نظر گرفتن سهولت نصب و اجراء SANFIT در مقایسه با انواع آلیاژی و پلیمری این سیستم را می توان اقتصادی ترین انتخاب با طول عمر همیشگی دانست.

     لوله های سان پکس (Five -layer):

  لوله های سان پکس از نوع لوله های فلزی یا مرکب هستند که از ترکیب چند لایه و یک لایه فلزی تشکیل شده اند. در این نوع لوله ها لایه داخلی و خارجی پلیمری بوده و لایه فلزی در میان پلیمرها واقع شده است . این ساختار در شکل زیر در برش مقطعی لوله نشان داده شده است .

لایه پلیمریPEXو PRT :

مواد اولیه پلیمری مورد استفاده در لوله های چند لایه در دو نوع , و با استفاده از پلیمرهای PEX یا PRT تولید میشود. نماد AL درنام عمومی لوله های نشان دهنده ی لایه ی آلومینیوم است.

پلی اتیلن مشبک یا PEX نخستین پلیمر مورد استفاده در تولید لوله های تلفیقی است. و در واقع همان مواد پلی اتیلن میباشدکه ساختار مولکولی طولی آن ، با روشهای شیمیایی ( یا توسط تشعشع) به ساختار شبکه ای تبدیل شده و در نتیجه پلیمر قدرت تحمل حرارت وفشار بیشتری را پیدا میکند.

پلیمر PERT نخستین پلیمری است که اختصاصاً برای تولید لوله طراحی و عرضه شده است . استفاده از PERT در لوله های تلفیقی برای نخستین بار در سال 1997 با شعار « یک لوله برای همه ی کاربردها » آغاز گردید . این پلیمر پیشرفته, کوپلیمری از اکتن و اتیلن است و وجود زنجیره های هشت گانه ی کربن در ساختار آن باعث میشود که ضمن دستیابی به مزایای بیشتر , نیاز به مشبک کردن برای افزایش مقاومت در مقابل فشار و حرارت از بین برود.

خصوصیت مواد پلیمری PEX تحمل حرارت تا 95 درجه سانتیگراد می باشد در حالی که پلیمر pex سیقلی تر می باشد و چسبندگی بیشتری نسبت به لایهAL دارد ولی از نظر تحمل حرارت آب گرم تا 80 درجه سانتیگراد توصیه می شود

مزایای وجودلایه آلومینیوم AL :

هر چند لوله های پلیمری مانند پلی اتیلن, پلی پروپیلن , پلی بوتیلن و پلی اتیلن شبکه ای شده, دارای مزایای نسبت به لوله های فلزی میباشند. ولی دارای دو محدودیت مهم زیر نیز هستند:

نفوذ اکسیژن :

نفوذ اکسیژن به داخل آب بخصوص در سیستم های حرارتی مثل شوفاژ تخریب اجزای فلزی را به شدت افزایش میدهد.

استفاده از آلومینیوم های آلیاژی که دارای استحکام بالا میباشد دارای چند مزیت است:

1) انبساط طولی ناچیز

2) تحمل فشار و دمای بیشتر نسبت به سایر لوله های پلیمری

3) عدم رسوب گذاری

4) افت فشار ناچیز

5) مقاومت شیمیایی

6) نیاز به عایق کاری کمتر

7)انعطاف پذیری و استفاده از اتصالات کمتر

8) مقاومت بیشتر از سایر لوله ها در برابر زلزله

9)مقاومت در برابر ضربه قوچ (water hammer)

10)عدم رسوب گذاری 

11)عدم نفوذ اکسیژن

 لایه چسب :

همانطوری که در ساختمان سان پکس شرح داده شده بین لایه آلومینیوم و لایه های داخلی و خارجی پلیمر از دو لایه چسب استفاده شده است . قابل توجه است که چسبندگی پلیمر به آلومینیوم , ضعیف می باشد و استفاده از چسب الزامی است.

 مقاومت بیشتر از سایر لوله ها در برابر زلزله :

همچنین قابل ذکر است که سان پکس طبق نظریه کارشناسان مرتبط ، مقاومت بسیار خوبی در برابر زلزله از خود نشان میدهد و در سیستم های لوله کشی با طراحی مناسب ، تنشهای بوجود آمده ناشی از شکست گسلها را بهنگام وقوع زلزله محو میکند.

عدم رسوب گذاری در داخل لوله :

جدار داخلی لوله های سان پکس نسبت به جدار داخلی لوله های فلزی رایج ، بسیار صیقلی هستند. این امر امکان رسوبگذاری معدنی را منتفی مینماید از طرفی بدلیل عدم رسوب گذاری افت فشار در داخل لوله ها بسیار ناچیز خواهد بود و بنابراین انتخاب لوله هایی با قطر کمتر فراهم میشود.

کاربرد لوله های چند لایه:

آب آشامیدنی :

در سایر کشورها نظیر انگلیس , فرانسه, آلمان , سوئیس , اتریش , چین و ژاپن استفاده از لوله های 5 لایه به تایید سازمانهای بهداشتی رسیده است ، بنابر این طعم و مزه آب تغییری نخواهد کرد. همچنین از این لوله ها میتوان جهت انتقال آب گرم مورد مصرف در شستشو نیز استفاده کرد.

لوله کشی گاز:

برای لوله کشی گاز طبیعی باید از لوله هایی استفاده شود که در مقابل گاز نفوذ ناپذیر باشد, فشار بالایی را تحمل کند و هیچگونه فعل و انفعال شیمیایی در داخل لوله صورت نگیرد . در همین راستا لوله های مرکب ( PEX - PEX- AL ),(PRT-AL-PRT) ضمن دارا بودن این ویژگیها دارای ایمنی بالایی میباشد به همین دلیل در آمریکا و برخی از کشورهای اروپایی و آسیایی از این محصولات برای لوله کشی گاز طبیعی استفاده میشود.

کاربرد در صنعت و پزشکی:

در صنایع غذایی دارویی و اغلب مواد شیمیایی جایی که دماهای کمتر از دمای آب جوش مطرح باشد امکان استفاده از لوله های مرکب( PEX - PEX- AL ),((PRT- AL- PRT وجود دارد این لوله ها در صنایع پزشکی نظیر گازهای طبی و سیستمهای دیالیز مورد استفاده قرار میگیرند. در صنایع سنگین نظیر کشتی سازی و ماشین سازی و همچنین در کارخانه های تولید مواد شیمیایی که لوله های فلزی کارآیی ندارند نیز از این لوله ها استفاده میشود.

کاربرد در سیستمهای حرارتی و برودتی سیستم کفخواب floor heating :

امروزه یکی از کاربرد های عمده و مهم لوله های چندلایه (PEX-AL-PEX)( PRT - PRT- AL ) استفاده در سیستمهای حرارتی و برودتی میباشد . در صورت استفاده از این لوله ها در سیستمهای حرارتی حداکثر دمای مجاز برای کارکرد بلند مدت 95 درجه سانتیگراد میباشد. این لوله ها یا بصورت اتصال به رادیاتورها بر طبق روشهای رایج بکار گرفته میشوند و یا اینکه از طریق روش کف خواب ( با قرار دادن لوله ها به یکی از شکلهای مارپیچ یا کفی حلقوی درون بتون) مورد استفاده قرار میگیرند . در روش اخیر با معلوم بودن جنس مصالح ساختمانی ، مساحت اتاق ، تعداد پنجره ها و شرایط ، امکان محاسبه طول لوله های مرکب جهت خوابانیدن درکف اتاقها وجود دارد ضمن اینکه این لوله ها قابل استفاده در سیستمهای برودتی از قبیل فن کویل , سردخانه , سیستمهای مولد سرما و غیره میباشند. قابل ذکر است که در سیستمهای حرارتی کف خواب floor heating امکان استفاده از انواع لوله های فلزی بعلت ایجاد رسوب و افت فشار وجود ندارد . در شکلهای زیر نمونه هایی از یک سیستم کف خواب نشان داده شده است.

انتخاب صحیح یک سیستم گرمایشی نقش مؤثری در تأمین آسایش ساکنین ساختمان دارد. در سیستم های مدرن گرمایش و سرمایش تابشی ضمن امکان پوشش وسیعتری توسط لوله ها و پانلها میتوان دمای 15 درجه سانتیگراد را در حالت سرمایش و دمای بین 35 تا 50 درجه سانتیگراد را برای حالت گرمایش ایجاد نمود . البته به دلیل رخ دادن حالت چگالش و میعان قطرات آب روی سطوح سرد نمیتوان برای سرمایش تابشی از دماهای کمتر استفاده نمود.چون در سیستمهای گرمایشی دیگر جریان هوا عامل اساسی به شمار میآید در نتیجه آلودگی ناشی از اختلاط هوای محیطهای مجاور در اثر حرارت هوا نیز امری غیر قابل پیشگیری است که این مساله در سیستم تابشی وجود ندارد. بنابراین از لحاظ بهداشتی و کاهش آلودگی محیطهای کار و زندگی و بهره وری افراد ساکن در محل , بسیار مناسبتر است.

این برتری عامل موثری در کار برد این روش در بیمارستانها و اتاقهای عمل است که از هزینه فیلتر کردن هوا در محیطهای تمیز نیز به مقدار زیادی میکاهد . همچنین به دلیل حذف دستگاهها و تجهیزات گرما ساز و سرما ساز در محل مصرف مانند بخاری ویا رادیاتور , از این روش , به ویژه در آپارتمانهای کوچک , راهروها و دالانها میتوان استفاده بیشتری نمود. در سالنهای اجتماعات , تالارها و موزه ها نیز به دلیل بلند بودن سقف معمولاً گرما به ارتفاع نزدیک سقف منتقل میشود و برای گرمایش محیط نیاز به فعالیت دستگاههای گرما ساز به میزان بیشتری به وجود میآید که این مهم علاوه بر مصرف انرژی بیشتر باعث استهلاک تجهیزات نیز میگردد. با استفاده از گرمایش تابشی میتوان ارتفاع نزدیک به کف و در اصل فضای مفید این مکانها را با مصرف انرژی کمتر گرم و همچنین گرمای مطبوعتری ایجاد نمود.

گرمایش به روش گرما از کف به عنوان راحتترین , سالمترین طبیعی ترین روش گرمایشی موجود, شناخته , شده است . این سیستم معمولاً در دمای بین 30 تا 60 درجه سانتیگراد کار میکند که در مقایسه با دیگر روشهای حرارتی که بین 55 تا 80 درجه سانتیگراد کار میکنند, باعث کاهش مصرف انرژی به میزان 20 تا 40 درصد میشود.

اقتصادی بودن طرح:

کاهش عمر ساختمانها و ضرر و زیان های فراوان در ساختمان ها می گردد . تکنولوژی امروز برای از بین بردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی میباشد تا ضمن از بین بردن ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود.

لوله های پلی مری اقتصاد نوینی در صنعت فراهم آورده است . به طوری که تقریبا در ساختمانها نوین 80 در صد تاسیسات آبرسانی توسط لوله های پلمری انجام می شود .

لوله های پلیمری تقریبا حدود 12 سال است که وارد کشور ما شده است و در این سالها تا حدودی

زیادی جای لوله های فلزی را گرفته است .این لوله ها به علت قیمت بسیار مناسبشان و کیفیت مطلوب این محصولات و نصب آسان و سریع و جابه جایی آسان آنها بیشتر از لوله های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

 خوشبتانه در کشور ما با توجه به شرکت های تولیدی فراوان لوله پلیمری نیازی به واردات این نوع لوله ها نبوده بلکه حتی لوله و اتصالات پلی پروپلین را به کشور هایی همچون کشور های عربی و کشور های همسایه ایران صادر شده و از لحاظ اقتصادی سود کلانی را نصیب کشور می کند .

لوله های پلیمری به نوعی باعث خود کفایی در صنعت تاسیسات شده است .

دانلود کامل پروژه تولید لوله های پلیمری