کارآفرینی کارگاه تولید اجزای سیستم فرمان
گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید قطعات و اجزاء فرمان خودرو می باشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .
عنوان: کارآفرینی کارگاه تولید اجزای سیستم فرمان خودرو
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 5
فصل اول 6
کلیات 6
مقدمه : 7
نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7
محل اجرا : 8
مشخصات متقاضیان : 8
دلایل انتخاب طرح : 8
وضعیت و میزان اشتغالزایی : 9
تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 9
نام و کد محصولات 9
کد ISIC 11
شماره تعرفه گمرکی 11
شرایط واردات محصول 12
توضیح: 12
بازار OEM 13
بازار OES 13
بازار AM 13
بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول 14
مروری بر قیمتهای جهانی قطعات 16
معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات 17
بازار OEM : 18
بازار OES : 18
بازار AM : 18
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 19
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول 19
در جدول زیر فهرست چند کشور عمده تولید کننده خودرو و میزان تولید آنها )به عنوان صنایع مصرف کننده قطعات مورد مطالعه ( آورده شده است. 20
معرفی شرایط صادرات 20
وضعیت عرضه و تقاضا 21
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون 21
بررسی ظرفیت های بهره برداری 21
همچنین علاوه بر واحدهای فوق ، واحدهایی نیز درحال تولید میل موج گیر فرمان می باشند که فهرست آنها در جدول زیر آمده است . 22
بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات فرمان در کشور 23
بررسی روند تولید واقعی قطعات فرمان در کشور 23
بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال 25
فرایند تولید قطعات فرمان به صورت زیر است : 25
نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال 26
پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور 27
الف) پیشبینی تولید داخل واحدهای فعال 27
ب ( پیشبینی تولید داخل واحدهای در حال ایجاد 27
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385 28
جمع بندی عرضه 29
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون 29
الف ( برآورد مصرف در خودرو سازان 30
ب- برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو 32
جمع بندی میزان مصرف داخل قطعات فرمان خودرو 33
بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 85 34
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم 35
برآورد میزان تقاضای داخل در آینده 35
برآورد قابلیت صادرات در آینده 35
برآورد تقاضای کل 36
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها 37
نگاهی به روش تولید قطعات فرمان فرایند تولید قطعات فرمان به صورت زیر است: 37
شرحی بر فعالیتهای مختلف فرایند تولید 37
ماشینکاری 37
عملیات حرارتی 37
عملیات تکمیلی ماشینکاری 38
رنگ و عملیات فینیشینگ 38
فورج سرد 38
مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان 39
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول 39
با توجه بر شرح تکنولوژی، نقاط قوت و ضعف آن در جدول زیر جمعبندی شده است: 39
مجوز های قانونی : 40
مراحل صدور جواز تاسیس : 40
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 40
1- اشخاص حقیقی 40
2- اشخاص حقوقی 41
مدارک مورد نیاز: 41
اصلاحیه جواز تاسیس : 42
تعریف: 42
صدور پروانه بهره برداری : 42
مراحل صدور توسعه طرح : 43
برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح 44
لحاظ کردن نقطه سربسر تولید 44
لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار 44
برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن 45
معرفی نوع ماده اولیه عمده 45
معرفی منابع تأمین مواد اولیه 45
برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه 46
برآورد قیمتهای مواد اولیه مصرفی 46
بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده 47
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 48
انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد : 48
بازار خدمات پس از فروش خودرو 48
بازارهای فروش محصول 49
الف( بازار خودروسازان 49
بازار تأمین مواد اولیه 51
احتیاجات و نیازمندی های دیگر طرح 51
امکانات زیر بنایی مورد نیاز 51
حمایت های خاص دولتی 52
با جمع بندی مطالعات مکانیابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است. 52
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 53
حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی 53
حمایت های مالی 53
فصل دوم 54
روش انجام کار 54
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 55
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 55
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 56
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان 56
بررسی تأسیسات و امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح 57
برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 57
برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 57
برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 57
برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن 58
برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز 58
نیازمندی طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد: 59
عبور و مرور کامیو نهای حامل مواد اولیه و محصول 59
عبور و مرور کارکنان 59
فصل سوم 60
امور مالی طرح 60
سرمایه گذاری ثابت طرح : 61
خرید دفتر کار : 61
هزینه زمین : 61
هزینه محوطه سازی : 62
هزینه ساختمان سازی : 62
هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 63
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی : 63
هزینه تجهیزات آزمایشگاهی : 64
وسایل اداری و خدماتی 64
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی 64
هزینه های قبل از بهره برداری 65
هزینه های پیشبینی نشده 65
هزینه سرمایه گذاری ثابت : 65
فصل چهارم 66
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 66
نتایج حاصله از اجرای طرح : 67
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه تولید اجزای سیستم فرمان خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی
ورق های فلزی را معمولا به خاطر محافظت یا زیبایی آنها یا هر دو عامل پوشش می دهند و از آنجائیکه یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده می شود بر این اساس پوشش دادن آنها به صورت ورق یا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گردیده است که به نام ورق های پیش رنگ شده ( Pre – coated ) معروف می باشند .
ورق های پیش رنگ شده عبارت از ورق های فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهایی بر پایه رزین یا مواد پلاستیکی روکش شده باشند .
عنوان: کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 8
فصل اول 9
کلیات 9
پیشگفتار 10
(1انگیزه اجرای طرح 10
در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد: 10
1- 1- تعریف محصول 11
-2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده 12
1 -2 – 1 – امتیازات تولید 12
در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد : 12
2 -2- 1- مزایای اقتصادی 12
2-3- 1- مزایای فنی 13
مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد : 13
4- 2- 1- مزایای زیست محیطی 13
محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود 13
3 -1 – کار برد محصول 14
در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند : 14
4 -1- استاندارها و ویزگیهای محصول 15
استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند ، به شرح زیرمی باشند : 15
1- 4- 1- استاندارد مواد اولیه مصرفی 15
1- ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel Sheet 15
2- ورق گالوانیزه Galvanized steel sheet 16
3- ورق گالوانیزه شده به طریق الکترولیتی Electrolytic Galvanized Steel Sheet 16
4- ورقهای گالوالوم Steel Sheet Galvalume 16
5 – ورق آلومینیوم 17
2 -4 -1 – ویژگیها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها : 17
1- ورق با پوشش پلی استر ( R M P ) 17
ویژگیها : 17
کار برد اصلی : 17
ضخامت فیلم : 17
2 – سیلیکون پلی استر 18
ویژگیها : 18
کاربرد اصلی : 18
ضخامت فیلم : 18
3- ورق با پوشش پلی وینلید ین فلوراید 18
ویژگیها : 18
کاربرد اصلی : 19
ضخامت فیلم : 19
یک طرف پوشش داده شده : 19
دو طرف پوشش داده شده : 19
ورق با پوشش رزین های پلیمر 19
ویزگیها : 19
کار برد اصلی : 20
ضخامت فیلم : 20
3 -4 -1 – استاندارد های ویژگیهای محصول وروش آزمون 21
1- استاندارد شماره E – 10169 – 1 – 1996 21
2- استاندارد Pr En 10169 – 2- 1995 21
3- استاندارد EN 1396 – 1996 21
1- استاندارد : - T 1 ( 1995 ) ECCA 22
موارد زیر در روش این استاندارد دیده شده است : 22
2- استاندارد - T 2 ( 1995 ) ECCA 22
3- استاندارد - T3 ( 1995 ) ECCA 22
4- استاندارد -T 4 ( 1995 ) ECCA 23
5 - استاندارد - T5 ( 1995 ) ECCA 23
6- استاندارد - T6 ( 1995 ) ECCA 23
7- استاندارد - T7 ( 1996 ) ECCA 23
8- استاندارد - T8 ( 1997 ) ECCA 24
9- استاندارد - T9 ( 1996 ) ECCA 24
10 – استاندارد - T10 ( 1996 ) ECCA 24
11- استاندارد - T 14 ( 1996 ) ECCA 24
12 – استاندارد - T15 ECCA 24
13 – استاندارد - T17 ( 1995 ) ECCA 25
14 - استاندارد - T18 ( 1995 ) ECCA 25
15 - استاندارد - T19 ( 1996 ) ECCA 25
16 - استاندارد - T21 ( 1997 ) ECCA 25
17 - استاندارد - T22 ( 1995 ) ECCA 26
18 - استاندارد - T23 ( 1995 ) ECCA 26
5- 1- تعرفه گمرکی و شرایط ورود 26
فصل دوم 27
مطالعه بازار 27
بازار خارجی 28
از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان برشمرد . 30
جدول شماره ( 1- 1- 2 ) 32
2-2- بازار مصرف داخلی 32
1- 2- 2- میزان تقاضا 32
صنایعی که ورق پیش رنگ شده در تولید محصولات آنها کاربرد دارد به شرح زیر می باشند : 33
الف – صنایع لوازم خانگی 33
یخچال خانگی 33
فریزر خانگی 33
یخچال و فریزر خانگی 34
اجاق گاز 34
ماشین لباسشوئی 34
آب گرمکن گازی 35
کولر گازی 35
کولر آبی 35
جارو برقی خانگی 36
10-آب میوه گیری 36
11- چرخ گوشت 36
12- پنکه رومیزی 36
جدول شماره ( 1 – 2 – 2- 2 ) 37
تعداد و ظرفیت تولید انواع محصولات لوازم خانگی 37
جدول شماره ( 2 -2-2-2 ) 38
ظرفیت اهم واحدهای کوچک صنایع لوازم خانگی و بر آورد میزان ورق مصرفی آنها 38
ب – صنایع تولید کنندگان کابینت فلزی 38
ج – صنایع درب و پنجره فلزی 38
د – صنایع سازنده کانتینر 39
ح – سایر مصارف ورقهای پیش رنگ شده 40
فروش : 40
فصل سوم 41
مطالعه فنی 41
3-1 ظرفیت تولید 42
2 – 3- مطالعه روشهای موجود تولید 42
رنگ کاری ورق های گالوانیزه 42
آماده سازی سطوح گالوانیزه 42
حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه 44
مراحل انجام شده جهت تهیه نمونه گالوانیزه رنگ شده : 45
تولید و ویزگی های ورق رنگی 46
پوشش های آلی مورد استفاده برای تولید ورق رنگی 46
پوشش های مایع 46
پوشش های فیلم ( F ilm Coating ) 47
ویژگی های اساسی فیلم ها عبارتند از : 48
کار بردها ورق رنگی 48
شستشوی ویژه 48
ورق رنگی مخصوص ساختمان 50
مشخصات ورق رنگی مخصوص استفاده در ساختمان عبارتند از : 50
لوازم خانگی 50
خودرو سازی 50
خواص ورق رنگی مورد استفاده در خودرو سازی عبارت است از : 51
جنبه های زیست محیطی تولید ورق رنگی 51
عوامل موثر بر نشر VOC عبارتند از : 51
مقایسه خواص و ویژگی های ورقهای پیش رنگ شده 52
جدول 3-2-1 کاربردهای ورق رنگی 52
رنگ های مصرفی در تولید محصولات فولادی پیش رنگ 52
الف ) رنگ های پلی استر 53
ب ) رنگ های پلی ونیلیدین فلوراید 53
ج ) رنگ های پلی بورتان 54
د ) رنگ های پلاستی سول 54
مقایسه هزینه ها در ورق های پیش رنگ 54
برخی از این پارامترها عبارتند از : 54
ارزیابی خصوصیات ورق های پیش رنگ شده 55
مقایسه بین استفاده از ورقهای رنگی و رنگ کاری پس از شکل دهی 55
3-2-1عدم نیاز به سرمایه گذاری 55
3-2-2 سرعت تولید 56
3-2-3 ضخامت رنگ 57
3-2-4 تعویض رنگ 58
مشخصات و موارد استفاده ورق های پیش رنگ 58
انتخاب ورق پیش رنگ 58
سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ 59
انواع سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ همراه با خصوصیات ویژه آنها عبارت است از : 59
2- سیستم رنگ آمیزی و پخت دو مرحله ای 59
3- سیستم رنگ آمیزی و پخت سه مرحله ای 59
4- رنگ آمیزی و پخت چهار مرحله ای 60
5- رنگ آمیزی بریا نوارهای چایی 60
جدول(2-2-3) انواع ورق های فولادی برای پیش رنگ 60
معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی 61
از نظر فنی کلاف پوشانی دارای برتری هایی نسبت به روش ها یسنتی است که برخی از آنها عبارتند از : 61
تفاوت های ورق گالوانیزه با ورق نورد سرد آنیل شده در رنگ پذیری 62
معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی 63
روش غلتکی به ترتیب شامل مراحل زیر می باشد : 63
آماده سازی سطح 64
برای استفاده از پوشش های آلی سهعامل بسیار مهم باید مد نظر قرار گیرد : 64
مکانیزم اصلی در فرآیند چربی زدایی 65
روش های صنعتی عملیات سطحی عبارتند از : 66
روشهای صنعتی اعمال پوشش شیمیایی عبارتند از: 66
آماده سازی رنگ 66
اعمال رنگ 67
ماشین پوشش دهی 67
انواع ماشین رنگ زنی 67
هدهای پوشش دهی 68
جنس غلتک ها 68
اصول پوشش دهی یا رنگ کاری 68
تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی 69
تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی شامل موارد زیر هستند : 69
کوره پحت و فرآوری رنگ 70
سیستم زباله سوز 70
جنبه های ایمنی ، بهداشتی و محیط زیست 71
عوامل زیان آور محیط کار در واحد گالوانیزه و رنگی 71
عوامل زیان آور محیط کار را می توان به صورت ذیل طبقه بندی نمود : 71
عوامل زیان آور شیمیایی در خط گالوانیزه 71
عوامل زیان آور فیزیکی در خط گالوانیزه 71
عوامل زیان آور شیمیایی 72
عوامل زیان آور فیزیکی در خط ورق رنگی 72
اقدامات ایمنی لازم 73
اقداماتی که برای حذف منابع آلودگی و تهویه لازم اتس عبارتند از : 73
5-3- شرکتهای دارنده دانش فنی و سازندگان ماشین آلات 73
جدول شماره ( 3-2-3 ) 74
دارندگان دانش فنی جهت راه اندازی و تولید ورقهای پیش رنگ 74
جدول شماره (4-2-3 ) 74
سازندگان ماشین آلات خط تولید ورقهای پیش رنگ 74
جدول شماره (5-2-3) 75
سازندگان غلطکهای جایگزینی 75
3-3- ماشین آلات مورد نیاز طرح 75
پیشنهادتهیه ماشین آلات این واحد توسط شرکت کره ای بنام 75
1) ابعاد مواد خام و محصولات به ورت نوار 76
2 ) ابعاد مواد خام بصورت کلاف 76
3) سرعت خط تولید 76
جدول شماره (1-3-3 ) 76
فهرست ماشین آلات خط تولید 76
1 ) وسائل مکانیکی شامل : 76
2. وسائل الکتریکی 77
3 . سیستم کنترل شامل : 77
4) تاسیسات عمومی شامل 77
5 ) قطعات یدکی 78
جدول شماره ( 2-3-3) 78
فهرست جزئیات هر بخش از ماشین آلات 78
4-3- کنترل کیفیت 86
جدول شماره (1-4-3 ) 87
آزمونهای انجام شده بر روی محصول نهائی و استاندارد های مربوطه 87
5-3- زمین مورد نیاز 88
6-3- ساختمانهای مورد نیاز 88
1-6-3– سالن تولید 88
2-6-3- انبار مواد اولیه 88
3-6-3- انبار محصول 88
4-6-3- قسمت تصفیه آب 89
5-6-3- انبار مواد شیمیایی 89
6-6-3- انبار مواد رنگهای رزینی 89
7-6-3-انبار فیلمهای حفاظتی پوشش محصول 89
8-6-3- اطاق کمپر سور 89
9-6-3- سایر 90
10-6-3- پست توزیع برق 90
11-6-3- تعمیرگاه 90
12-6-3 – انبار قطعات یدکی 90
13-6-3 – آزمایشگاه 90
14-6-3- ساختمان عمومی 90
15-6-3 - ساختمان اداری 91
16-6-3 - ساختمان نگهبانی و کارت زنی 91
7-3- تاسیسات و تجهیزات 91
1-7-3- تاسیسات برق رسانی 91
2-7-3- تاسیسات آبرسانی 91
3 -7-3- تاسیسات برج خنک کن 91
4-7-3- تاسیسات سختی گیر 91
5-7-3- تاسیسات تصفیه فاضلاب 92
6-7-3- تاسیسات سوخت رسانی 92
7-7-3- تاسیسات تهیه هوای فشرده 92
8-7-3- برق اضطرای 92
9-7-3- دیگ بخار 92
10-7-3 – وسائل نقیله مورد نیاز 92
11-7-3 – لوازم و تجهیزات اداری 93
12-7-3 – تجهیزات رستوران و رفاهی 93
جدول شماره (1-10-7-3 ) 93
فهرست وسائل حمل و نقل مورد نیاز 93
8-3- برنامه زمان بندی اجرای طرح 93
9-3 – بر اورد سوخت و انرژی ( Utility ) 94
میزان نیاز سوخت و سایر احتیاجات خط تولید بشرح زیر برآورد شده است : 94
10-3- برآورد نیروی انسانی مورد نیاز 94
جدول شماره (1-10-3 ) 95
نیروی انسانی مورد نیاز در کارخانه 95
جدول شماره (2-10-3 ) 96
نیروی انسانی مورد نیاز در دفتر مرکزی 96
فصل چهارم 97
مطالعه اقتصادی طرح 97
1-4- سرمایه ثابت طرح 98
1-1-4 - ارزش زمین 98
2-1-4 – هزینه ساختمان 98
1-2-1-4- سالن تولید 98
2-2-1-4- انبار مواد اولیه و محصول نهائی 99
3-2-1-4- قسمت تصفیه آب 99
4-2-1-4- انبار مواد شیمیائی 99
5-2-1-4- انبار مواد زرینی جهت رنگ کردن ورق 99
6-2-1-4- انبارفیلمهای حفاظتی پوشش محصول 100
7-2-1-4- سالن تاسیسات 100
8-2-1-4- اطاق کمپرسور 100
9-2-1-4- سالن دیگ بخار ، برق اضطراری 100
10-2-1-4- پست توزیع برق 100
11-2-1-4- انبار قطعات یدکی 101
12-2-1-4- تعمیرگاه 101
13-2-1-4- آزمایشگاه 101
14-2-1-4- ساختمانهای عمومی 101
15-2-1-4- ساختمانهای اداری 101
16-2-1-4- نگهبانی و کارت زنی 102
3-1-4- هزینه ماشین آلات طرح 102
4-1-4- هزینه تاسیسات 102
- تاسیسات برق رسانی 103
- تاسیسات آب رسانی 103
- برق اضطراری 103
5-1-4- لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی 103
6-1-4- لوازم و تجهیزات اداری و رفاهی 104
7-1-4- وسائل نقلیه 104
8-1-4- هزینه های قبل از بهره برداری 104
9-1-4 – هزینه های پیش بینی نشده 104
جدول ( 1-1-4 ) 105
طرح ورق های گالوانیزه پیش رنگ شده 105
فهرست ساختمانهای مورد نیاز ، میزان زیربنا و مشخصات آنها 105
فهرست کارکنان کارخانه و میزان دستمزد آنها 106
فهرست کارکنان دفتری مرکزی و هزینه حقوق آنها 107
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد
کارآفرینی کارگاه تولید قاپاق و رینگ خودرو
مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرحهای سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار میگیرد.
گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید قالپاق خودرو میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .
موضوع: کارآفرینی کارگاه تولید قاپاق و رینگ خودرو
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 5
فصل اول 6
کلیات 6
مقدمه : 7
نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7
محل اجرا : 7
مشخصات متقاضیان : 8
دلایل انتخاب طرح : 8
وضعیت و میزان اشتغال زایی : 8
تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 9
نام و کد محصولات 9
شماره تعرفه گمرکی 9
شرایط واردات محصول 10
توضیح: 10
بازار OEM 11
بازار OES 11
بازار AM 11
بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول 12
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول 12
بررسی قیمت های داخلی 12
مروری بر قیمت های جهانی 13
معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات 13
لازم به ذکر است که بازار قطعات خودرو به بخش های زیر تقسیم بندی میگردد : 14
بازار OEM : 14
بازار OES : 15
بازار AM : 15
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 15
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول 16
معرفی شرایط صادرات 16
وضعیت عرضه و تقاضا 17
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون 17
- بررسی ظرفیت های بهره برداری 17
بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قالپاق در کشور 18
بررسی روند تولید واقعی قالپاق در کشور 19
در نمودار زیر روند تولید واقعی نشان داده شده است 20
بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال 20
فرایند تولید قالپاق به صورت زیر است : 20
نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال 21
نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول 22
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا 22
پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور 23
الف ( پیش بینی تولید داخل واحدهای فعال 23
ب) پیش بینی تولید داخل واحدهای در حال ایجاد 23
با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرحهای در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیش بینی است: 24
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385 24
جمع بندی عرضه 24
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون 25
الف( برآورد مصرف در خودرو سازان 25
گروه اول 25
گروه دوم: 25
ب- برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو 27
جمع بندی میزان مصرف داخل قالپاق خودرو 28
نمودار زیر روند مصرف در سالهای گذشته را نشان داده است . 29
بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385 29
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم 30
برآورد میزان تقاضای داخل در آینده 30
برآورد قابلیت صادرات در آینده 30
برآورد تقاضای کل 31
جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار 31
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها 32
نگاهی به روش تولید قالپاق چرخ 32
فرایند تولید قالپاق به صورت زیر است: 32
روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان 32
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول 33
مجوز های قانونی : 33
مراحل صدور جواز تاسیس : 34
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 34
1- اشخاص حقیقی 34
2- اشخاص حقوقی 34
مدارک مورد نیاز: 35
اصلاحیه جواز تاسیس : 35
تعریف: 36
صدور پروانه بهره برداری : 36
مراحل صدور توسعه طرح : 37
فصل دوم 38
روش انجام کار 38
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 39
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 39
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 40
روش های بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان 40
برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح 40
لحاظ کردن نقطه سربسر تولید 41
لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار 41
برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن 41
معرفی نوع ماده اولیه عمده 41
معرفی منابع تأمین مواد اولیه 42
برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه 42
برآورد قیمتهای مواد اولیه مصرفی 43
بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده 43
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 44
انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد : 44
بازارهای فروش محصول 44
الف ( بازار خودروسازان 44
بازار خدمات پس از فروش خودرو 45
بازار تأمین مواد اولیه 46
احتیاجات و نیازمندی های دیگر طرح 46
امکانات زیر بنایی مورد نیاز 46
حمایت های خاص دولتی 46
با جمع بندی مطالعات مکان یابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است. 47
بررسی تأسیسات و امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح 47
برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 47
برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 48
برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 48
برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن 49
برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز 49
نیازمندی طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد : 49
عبور و مرور کامیونهای حامل مواد اولیه و محصول 49
عبور و مرور کارکنان 49
سایر امکانات مانند راه آهن، فرودگاه و بندر 49
وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی 50
حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی 50
حمایتهای مالی 50
فصل سوم 51
امور مالی طرح 51
سرمایه گذاری ثابت طرح : 52
خرید دفتر کار : 52
هزینه زمین : 52
هزینه محوطه سازی : 53
هزینه ساختمان سازی : 53
هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 54
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی : 54
هزینه تجهیزات آزمایشگاهی : 54
وسایل اداری و خدماتی 55
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی 55
هزینه های قبل از بهره برداری 55
هزینه های پیش بینی نشده 55
هزینه سرمایه گذاری ثابت : 56
فصل چهارم 57
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 57
نتایج حاصله از اجرای طرح : 58
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید قالپاق و رینگ خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری
اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی
به منظور نیل به اهداف ذکر شده ، مدیریت صنایع لوزم خانگی می بایستی با تجدید نظر در نگرش و عملکرد خویش ، که نتیجه طبیعی مشکلات موجود در سال های گذشته می باشد ،خود را آماده شرایط جدید بنماید . مهمترین حرکت در زمینه ، یافتن آگاهی های لازم در زمینه شناخت اهمیت عناصر حیاتی در دستیابی به اهداف تعریف شده می باشد. به عنوان نمونه التزام عملی به ایجاد ، توسعه بهره برداری از واحد های R&D در کارخانجات ، متکی به اعتقاد واقعی و نه صوری به اهمیت این موضوع خصوصاً از نظر اقتصادی است . به همین منظور ، با توجه به اطلاعات موجود درباره گرش مدیران صنعت ، طراحی و اجرای برنامه های آموزشی تخصصی و مشخص مدیریتی در سطوح بالا و با استفاده از پیشرفته ترین امکانات بین المللی ، از ضروریات است .
عنوان: کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 5
فصل اول 6
شناخت محصول 6
مقدمه : 7
اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی 7
که عبارتند از : 8
بررسی اهداف بلند مدت پروژه : 9
تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان : 9
معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر : 10
معرفی محصول تولیدی 10
فصل دوم 11
اطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول 11
موارد استفاده و مصرف کنندگان عمده محصول 12
تحلیل محصول 12
صادرات محصول 16
صادرات محصول سه وجه بارز و حیاتی در فعالیت این صنعت دارد : 16
واردات محصول 17
حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی ) 18
فصل سوم 20
شناخت و بررسی بازار 20
بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید کنندگان 21
محاسبه حجم فعلی بازار و پیشبینی آن برای سالهای آتی 22
بررسی واردات گذشته : 24
محاسبه تقاضا 25
تعیین سهم بازار قابل کسب 26
برای تعیین سهم بازار قابل کسب از فرمول زیر استفاده میشود: 26
برای استفاده از این فرمول نکات زیر باید در نظر گرفته شود: 26
در جدول زیر تولید واقعی داخلی سالهای 75 تا 82 نشان داده شده است. 27
بررسی قیمت 27
تحلیل وضعیت موجود مصرف 28
مصرف دستگاه آبمیوه گیری برای سالهای 69-75 به قرار زیر است 28
پیش بینی عرضه 28
موافقت اصولی های موجودی در وزارت صنایع در ارتباط با آبمیوه گیری 29
وضعیت صادرات و پیش بینی آن 30
جمع بندی سهم بازار قابل وصول 30
فصل چهارم 31
مطالعات عملیاتی 31
ظرفیت و برنامه تولید و چگونگی انتخاب آن 32
تکنولوژی و چگونگی انتخاب 32
نگرشی برفرآیند عملیات قطعات آبمیوه گیری 33
آندایزینگ آلومینیوم(سبد تفاله) 33
عوامل موثر بر آندایزینگ 34
حمامهای اسید سولفوریک برای آندایزینگ معمولی 35
مکانیزم پوشش گرفتن 35
خط آندایزینگ ( سبد تفاله ) 36
ترکیب شیمیایی چربی گیری ها 36
مواد لازم برای چربیگیر ی قلیایی 37
مواد اضافه کننده ( Additives) 38
Surfactants : 39
دستورالعمل کار با مواد چربیگیری 39
چربیگیری های غوطه وری 40
جنس ابزار و لوازم در کاربرد محلولهای چربیگیری 40
خط آبکاری دستگاه آبمیوه گیری 40
عملیات مقدماتی 41
چرخهای پولیش کاری 41
مواد ساینده برای صافکاری 41
پاک کردن چربیهای ضخیم مانند گریسها و نظایر آنها 41
عملیات نهایی 42
ADS-12: 42
تیغه آبمیوه گیری 44
روش تولید 44
توری آبمیوه گیری 44
روش تولید سبد تفاله 45
مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است : 45
مواد ورودی و چگونگی تامین آن 46
جدول برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه غیر فلز 46
جمع برآورد نیاز سالیانه مفتولهای فولادی 47
جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی گالوانیزه 48
جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی ضد زنگ 49
جمع برآورد نیاز سالیانه شمش آلومینیوم ADC-12 49
جمع برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه 50
جدول برآورد نیاز سالیانه ورق فئلادی گالوانیزه 50
جدول هزینه قطعات خریدنی 51
لیست قطعات PART-LIST خرید =P تولید=M 53
جداول فرایند تولید قطعات 58
جدول ماشین آلات 77
سیستم حمل و نقل درو ن کارگاهی و برون کارگاهی و تجهیزات 81
انرژی ها و تاسیسات زیر بنایی 81
انرژی و تاسیسات زیر بنایی قسمتهای مختلف کارخانه به شرح زیر می باشد : 81
نیروی انسانی آموزش دیده و تخصصهای مورد نیاز 82
جدول شماره (1 ) میزان حقوق کارمندان بر اساس مدارک تحصیلی 82
جمع حقوق و مزایای کارمندان 83
جدول شماره (2) جدول آمار در صد کارکنان در هر بخش با مدرک تحصیلی 83
زمین – کارخانه- ابنیه 84
محاسبه زمین مورد نیاز 84
جدول محاسبه زمین 84
ساختمانها 85
مساحت مورد نیاز کلیه قسمت ها به ترتیب د جدول زیر آمده است : 85
جدول محاسبه کلیه ساختمانها 85
کارگاه تعمیرات و نگهداری 86
جدول مساحت کارگاه تعمیرات 86
کارگاه تکمیل قطعات 87
جدول مساحت کارگاه تکمیل قطعات 87
کارگاه قالب سازی 88
جدول مساحت کارگاه قالب سازی 88
توضیح شمارهای نقشه سالن تولید و غیره و نحوه استقرار ماشین آلات 89
فصل پنجم 90
مکان یابی محل اجرای طرح 90
این فاکتورها به ترتیب زیر عبارتند از : 91
فصل ششم 92
بررسی های مالی و اقتصادی پروژه 92
سرمایه ثابت پروژه 93
هزینه احداث ساختمانها 93
هزینه تاسیسات 94
برق مصرفی دستگاهها در یک ساعت 95
برق مصرفی تاسیسات و تجهیزات 95
برق مصرفی برای روشنایی ساختمان 95
برق مصرفی برای روشنایی محوطه 96
جدول محاسبه هزینه های استهلاک 97
جدول محاسبه هزینه های استهلاک 99
برآورد سرمایه گذاری ثابت و تحلیل اجزاء آن : 100
زمین 100
جدول محاسبه قیمت زمین 101
ساختمان و محوطه سازی 101
ساختمانهای این طرح به چهار دسته تقسیم میشوند که عبارتند از 101
ساختمانها صنعتی تولید و انبار ها 101
جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی 102
جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی 102
ساختمانهای خدماتی: 103
ساختمان های اداری 104
این ساختمان شامل قسمتهای اداری و مدیریت در جدول زیر آمده است : 104
جدول محاسبه قیمت ساختمانهای اداری 104
محوطه آسفالت و فضای سبز 104
هزینه های مربوط به آسفالت خیابانها و فضای سبز مطابق با جداول زیر محاسبه می گردد : 104
ماشین آلات 105
هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 105
هزینه جنبی ماشین آلات و تجهیزات 105
جدول محاسبه هزینه های جنبی ماشین آلات 106
هزینه ماشین آلات 106
تاسیسات 109
هزینه های تاسیساتی قسمتهای مختلف کارخانه مطابق با جدول زیر می باشد : 109
جدول محاسبه هزینه محاسبات 109
هزینه وسائط نقلیه 110
جدول محاسبه هزینه محاسبات 110
هزینه تجهیزات اداری ، غذاخوری : 111
جدول محاسبه هزینه محاسبات 111
هزینه های قبل از بهره برداری 112
برآورد تقریبی این هزینه ها مطابق جدول زیر است : 112
جدول محاسبه هزینه های قبل از تولید 112
برآورد سرمایه گذاری ثابت 113
جدول برآورد سرمایه ثابت 113
هزینه عملیاتی 114
هزینه حقوق دستمزد 115
محاسبه حقوق و دستمزد 115
هزینه های تولیدی 115
هزینه های استهلاک 116
جدول برآورد استهلاک 116
هزینه سوخت و انرژی 116
جدول برآورد سوخت و انرژی 116
هزینه بیمه 117
جدول برآورد هزینه بیمه 117
هزینه تعمیرات و نگهداری لوازم یدکی 118
جدول برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری 118
هزینه فروش و توزیع و تبلیغات 118
جدول برآورد هزینه تبلیغات 119
هزینه های اداری و تشکیلاتی 120
جدول برآورد هزینه اداری و تشکیلاتی 120
محاسبه میزان بهره وام 120
جدول برآورد میزان هزینه مالی 121
برآورد هزینه عملیاتی سالانه 122
جدول برآورد هزینه عملیاتی با صد در صد ظرفیت 122
هزینه عملیات بر حسب در صد تولید سالهای مختلف 122
جدول برآورد هزینه عملیاتی سالهای مختلف 122
محاسبه سرمایه در گردش 123
جدول برآورد سرمایه در گردش 123
برآورد سرمایه مورد نیاز طرح و نحو تامین منابع مالی 124
جدول برآورد سرمایه گزاری 124
بر آورد قیمت فروش و در آمد 125
جدول برآورد در آمد سالهای مختلف 125
سود و زیان 125
تعیین نقطه سربه سری تولید 126
محصول 127
نتیجه گیری 128
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید دستگاه آبمیوه گیری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
موضوع: کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 7
فصل اول 8
بررسی بازار 8
مقدمه: 9
دلایل انتخاب محصول: 10
نقش محصول در زنجیره تولید: 11
زنجیره تولید چراغ خودرو 12
معرفی محصول و موارد کاربرد آن: 12
مطالعه سیستماتیک بازار: 13
1-تعریف محدوده محصول – بازار: 13
2-شناخت عوامل موثر در تقاضا: 14
از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد: 14
3-بخش بندی بازار: 14
4-شناخت اطلاعات لازم: 15
6-انتخاب روش پیش بینی: 15
۷-پیش بینی: 16
برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (5/2) خواهیم داشت: 16
حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم: 17
حال می توان میزان تولید را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد: 17
به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با: 18
به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت: 18
حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد: 19
به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است: 19
میزان تولید خودروی پژو 206 در سالهای بین 80-83 20
میزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوی دارندگان خودرو 21
فصل دوم 22
طرح فنی 22
مقدمه: 23
ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه 24
تشریح فرآیند تولید 24
برش کاری 25
1-طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی: 26
2-جنس و ساختمان یک قیچی 27
سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند: 27
3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی: 29
دستگاهها و تجهیزات خط تولید 30
برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو) 31
برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر) 32
قیچی برش ورق 33
بدست می آید که در این رابطه: 33
II. پرسکاری 33
تقسیم بندی پرسها: 34
پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد: 34
الف- وسیله محرک ضربه زدن، 34
1-مکانیکی: 34
2- هیدرولیکی: 34
ب- تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره 34
پرسهای هیدرولیکی: 35
3-پرسهای میل لنگی: 36
4)تناژ پرسها: 36
5-طرز عمل پرسها: 37
1-یک عمله: 37
2-دوعمله: 38
3-سه عمله: 38
پرس ضربه ای 39
تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید. 39
پرس هیدرولیک: 40
تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه: 40
لبه کاری 41
لعاب زنی و پخت لعاب (لاک) 41
رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition) 42
دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم: 44
ایجاد و اتصال با چسب 45
نقطه جوش 45
عملیات مونتاژ نهایی 45
بسته بندی: 46
فرآیند تولید قطعات چراغ پژو 206 46
شیشه چراغ جلوی خودرو 46
تشریح عملیات لازم ساخت قطعه: 46
کاسه چراغ 47
قاب نگهدارنده 47
قطعات اتصال چراغ به بدنه 48
3-3- بررسی ایستگاهها و شیوه های کنترل کیفیت 48
به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد: 48
مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند: 50
1-3-3- کنترل مواد اولیه 50
2-3-3- کنترل عملیات تولید 51
الف) بازرسی پس از پرسکاری 51
ب) بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال: 51
ج) بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ: 52
مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش (1-2) ذکر شد عبارتنداز: 52
روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود 52
3-3-3- روش آزمایش مشخصات مکانیکی 52
4-3-3- روش آزمایش طول عمر 53
5-3-3- آزمایش تیغه های اتصال 53
6-3-3- آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی 53
8-3-3- آزمایش زنگ زدگی 54
9-3-3-آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف 54
9-3-3-آزمایش وضعیت تابش نور 54
مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است: 55
10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش) 56
مشخصات دستگاه آزمون: 56
4-3- محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد 57
1-5-3-ورق فولاد کششی 58
باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با: 59
2-5-3- حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو 60
3-5-3-مواد لازم برای چربی گیری 60
1-3-5-3- شستشو با نفت: 61
2-3-5-3- چربی گیری با سود سوزآور: 61
3-3-5-3-چربی گیری با جریان برقک 61
4-3-5-3-شستشو با اسید: 62
4-5-3-چسب سیلیکونی 62
5-5-3-مفتول آلومینیوم 62
6-5-3-لاک 62
7-5-3-پیچ تنظیم و واشر 63
8-5-3- مواد بسته بندی 63
2-6-3-نقشه استقرار ماشین آلات 64
نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو) 65
نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر) 65
3-6-3-نقشه جریان مواد 66
5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش 68
6-1-6-3-دستگاه فاس 68
7-1-6-3-کمپرسور 68
8-1-6-3-کوره الکتریکی 68
9-1-6-3-رکتیفایر 69
10-1-6-3-وان های شستشو و چربی گیری 69
جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول (9-3) درج شده است. 69
7-3-تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی 70
1-7-3-آزمایشگاه 70
2-7-3-تعمیرگاه 70
3-7-3-تاسیسات برق 71
الف) برق مورد نیاز خط تولید 71
ب) برق مورد نیاز کل واحد: 72
برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو) 72
برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر) 73
برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو 73
برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر) 74
ج) برق مصرفی سالیانه: 74
مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد: 74
1- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت: 74
برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر) 75
4-7-3- تاسیسات آب 76
برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر) 77
5-7-3-تاسیسات سوخت رسانی 77
انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو) 78
6-7-3-تجهیزات حمل و نقل 78
6-7-3-سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه 79
سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر) 79
7-7-3-تاسیسات گرمایش 80
8-7-3-سرمایش 80
تاسیسات گرمایش و سرمایش 81
9-7-3-سیستم اطفاء حریق 81
10-7-3-هوای فشرده 82
11-7-3-دیگ بخار 82
8-3-نیروی انسانی مورد نیاز 82
بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز: 82
1-8-3-برآورد پرسنل تولیدی 83
الف) تکنیسین خط تولید 83
ب) کارکنان تولیدی: 83
نیروی انسانی تولید (چراغ جلو) 84
نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر) 85
ج) کارکنان آزمایشگاه: 85
2-8-3-برآورد پرسنل غیرتولیدی 86
الف) مدیریت: 86
ب) کارکنان امور اداری و خدمات: 86
ج) کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات: 86
نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو) 87
نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو) 87
9-3-محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز 88
1-9-3-مساحت سالن تولید 88
2-9-3-محاسبه انبار مواد اولیه 89
الف) انبار مواد اولیه 89
ب) محاسبه سطج انبار محصول: 90
3-9-3-مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه 91
برآورد تاسیسات و تعمیرگاه 91
4-9-3-مساحت آزمایشگاه 92
5-9-3-مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی،خدماتی 92
برآورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی 93
6-9-3-مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی 93
مساحت ساختمانها 94
مساحت اجرای محوطه سازی 95
7-9-3-نقشه جانمائی ساختمانها 95
نقشه جانمایی ساختمانها 96
10-3-زمانبندی اجرای پروژه 97
فصل سوم 98
بررسی مالی 98
مقدمه: 99
1-4-اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن 100
1-1-4-برنامه تولید سالیانه 100
خلاصه این اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده می گردد. 100
شرایط عملکرد واحد 100
شرایط عملکرد واحد 101
2-1-4-مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی 101
برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو) 102
برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو) 103
3-1-4هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز 104
نتایج این اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده می باشد. 104
هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو) 104
هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو) 105
4-1-4-هزینه خدمات نیروی انسانی 105
جدول (4-4) چکیده این محاسبات را نشان می دهد. 106
هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو) 106
هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر) 107
5-1-4-جمع بندی اجزاء‌و برآورد سرمایه در گردش 107
الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز: 108
ب) حقوق و دستمزد کارکنان 108
ج) انرژی مورد نیاز : 108
د) هزینه های فروش 108
هـ) سایر هزینه ها 109
جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو) 109
جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو) 110
2-4-اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن 110
1-2-4-هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 111
هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو) 112
هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر) 113
2-2-4-هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی 113
هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو) 114
هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر) 114
3-2-4-هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی: 116
برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو) 116
4-2-4-هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل 117
هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو) 117
هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو) 117
5-2-4-هزینه لوازم و اثاثیه اداری 118
6-2-4-هزینه های قبل از بهره برداری 118
الف) هزینه های مطالعات اولیه 118
ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی 118
ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی 118
د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح 119
ح) هزینه های پیش بینی نشده 119
جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول (10-4) ارائه شده است. 119
هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو) 119
هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر) 120
7-2-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت 120
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو) 120
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر) 121
3-4-کل سرمایه گذاری 121
برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو) 122
برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر) 122
4-4-هزینه های تولید 122
1-4-4-هزینه های ثابت 123
برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو) 124
برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر) 124
4-4-هزینه های متغیر 125
برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو) 125
برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر) 126
فصل چهارم 127
ارزیابی و نتیجه گیری 127
5-4-قیمت تمام شده محصول 128
برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو) 128
برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر) 128
باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با: 128
6-4-صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح 129
7-4-ارزیابی مالی و اقتصادی طرح 129
شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو) 129
شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر ) 130
طرحی که در پیش رو داریم، طرح ارزیابی ایجاد کارخانه تولید چراغ خودرو است و از زیر مجموعه های صنعت خودروسازی محسوب می شود و در مونتاژ خودرو بکار می رود .
چراغ خودرو واژه عامی است، می توان آنرا شامل قطعاتی مانند: چراغ جلو، چراغ های راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک و چراغهای داخل اتومبیل دانست.
بی شک صنعت خودروسازی از بزرگترین صنایع تولید جهان است که دوره ها و تحولات بسیار مهم صنعتی از دل این صنعت برخاسته است بطور مثال عصر تولید انبوه از تغییر و تحولات در صنعت تولید و مونتاژ و در ابتدا در کارخانجات تولید خودروی Ford، توسط هنری فورد به جهان صنعت معرفی شد که زندگی بشر را بدون تردید دگرگون کرده است.
در کشور ما نیز کارخانجات متعددی در زمینه تولید خودرو فعالیت می کنند که سابقه آن به دهه چهل شمسی بر می گردد و بعد از انقلاب نیز سرمایه گذاری های بسیاری در این زمینه، صورت گرفته است و هم اکنون کارخانجات متعددی در این زمینه مشغول فعالیت هستند.
از اجزاء تشکیل دهنده یک خودرو می توان از انواع چراغهایی نامبرد که برای عملکرد خودرو در شرایط مختلف بسیار ضروری هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفی دارندو می توان انواعی از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهای راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک، چراغهای مه شکن، چراغهای داخل اتومبیل و از این قبیل.