کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

ورق های فلزی را معمولا به خاطر محافظت یا زیبایی آنها یا هر دو عامل پوشش می دهند و از آنجائیکه یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده می شود  بر این اساس  پوشش دادن آنها به صورت ورق یا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گردیده است که به نام ورق های پیش رنگ شده ( Pre – coated  ) معروف می باشند .

ورق های پیش رنگ شده عبارت از ورق های فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهایی بر پایه رزین یا مواد پلاستیکی روکش شده باشند .

عنوان: کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 8

فصل اول 9

کلیات 9

پیشگفتار 10

(1انگیزه اجرای طرح 10

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد: 10

1- 1- تعریف محصول 11

-2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده 12

1 -2 – 1 – امتیازات تولید 12

در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد : 12

2 -2- 1- مزایای اقتصادی 12

2-3- 1- مزایای فنی 13

مزایای فنی مصرف  ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد : 13

4- 2- 1- مزایای زیست محیطی 13

محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود 13

3 -1 – کار برد محصول 14

در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند : 14

4 -1- استاندارها  و ویزگیهای محصول 15

استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند ، به شرح زیرمی باشند : 15

1- 4- 1- استاندارد مواد اولیه مصرفی 15

1- ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel  Sheet 15

2- ورق گالوانیزه Galvanized steel sheet 16

3- ورق گالوانیزه شده به طریق الکترولیتی Electrolytic Galvanized Steel Sheet 16

4- ورقهای گالوالوم   Steel Sheet   Galvalume 16

5 – ورق آلومینیوم 17

2 -4 -1 – ویژگیها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها : 17

1- ورق با پوشش پلی استر ( R M P ) 17

ویژگیها : 17

کار برد اصلی : 17

ضخامت فیلم : 17

2 – سیلیکون پلی استر 18

ویژگیها : 18

کاربرد اصلی : 18

ضخامت فیلم : 18

3- ورق با پوشش پلی وینلید ین فلوراید 18

ویژگیها : 18

کاربرد اصلی : 19

ضخامت فیلم : 19

یک طرف پوشش داده شده : 19

دو طرف پوشش داده شده : 19

ورق با پوشش رزین های پلیمر 19

ویزگیها : 19

کار برد اصلی : 20

ضخامت فیلم : 20

3 -4 -1 – استاندارد های ویژگیهای محصول وروش آزمون 21

1- استاندارد شماره E – 10169 – 1 – 1996 21

2- استاندارد Pr En 10169 – 2- 1995 21

3- استاندارد EN 1396 – 1996 21

1- استاندارد : - T 1 ( 1995 )  ECCA 22

موارد زیر در روش این استاندارد دیده شده است : 22

2- استاندارد  - T 2 ( 1995 )  ECCA 22

3- استاندارد  - T3  ( 1995 )  ECCA 22

4- استاندارد  -T 4  ( 1995 )  ECCA 23

5 - استاندارد  -  T5   ( 1995 )  ECCA 23

6- استاندارد  - T6   ( 1995 )  ECCA 23

7- استاندارد  - T7   ( 1996 )  ECCA 23

8- استاندارد  - T8  ( 1997 )  ECCA 24

9- استاندارد  - T9  ( 1996 )  ECCA 24

10 – استاندارد  - T10  ( 1996 )  ECCA 24

11- استاندارد  - T 14  ( 1996 )  ECCA 24

12 – استاندارد  - T15   ECCA 24

13 – استاندارد  - T17  ( 1995 )  ECCA 25

14 - استاندارد  - T18  ( 1995 )  ECCA 25

15 - استاندارد  - T19  ( 1996 )  ECCA 25

16 - استاندارد  - T21  ( 1997 )  ECCA 25

17 - استاندارد  - T22  ( 1995 )  ECCA 26

18 - استاندارد  - T23   ( 1995 )  ECCA 26

5- 1- تعرفه گمرکی و شرایط ورود 26

فصل دوم 27

مطالعه بازار 27

بازار خارجی 28

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان برشمرد . 30

جدول شماره ( 1- 1- 2 ) 32

2-2- بازار مصرف داخلی 32

1- 2- 2- میزان تقاضا 32

صنایعی که ورق پیش رنگ شده در تولید محصولات آنها کاربرد دارد به شرح زیر می باشند : 33

الف – صنایع لوازم خانگی 33

یخچال خانگی 33

فریزر خانگی 33

یخچال و فریزر خانگی 34

اجاق گاز 34

ماشین لباسشوئی 34

آب گرمکن گازی 35

کولر گازی 35

کولر آبی 35

جارو برقی خانگی 36

10-آب میوه گیری 36

11- چرخ گوشت 36

12- پنکه رومیزی 36

جدول شماره ( 1 – 2 – 2- 2 ) 37

تعداد و ظرفیت تولید انواع محصولات لوازم خانگی 37

جدول شماره ( 2 -2-2-2 ) 38

ظرفیت اهم واحدهای کوچک صنایع لوازم خانگی و بر آورد میزان ورق مصرفی آنها 38

ب – صنایع تولید کنندگان کابینت فلزی 38

ج – صنایع درب و پنجره فلزی 38

د – صنایع سازنده کانتینر 39

ح –  سایر مصارف ورقهای پیش رنگ شده 40

فروش : 40

فصل سوم 41

مطالعه فنی 41

3-1 ظرفیت تولید 42

2 – 3- مطالعه روشهای موجود تولید 42

رنگ کاری ورق های گالوانیزه 42

آماده سازی سطوح گالوانیزه 42

حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه 44

مراحل انجام شده جهت تهیه نمونه گالوانیزه رنگ شده  : 45

تولید و ویزگی های ورق رنگی 46

پوشش های  آلی مورد استفاده برای  تولید ورق رنگی 46

پوشش های مایع 46

پوشش های فیلم ( F ilm Coating  ) 47

ویژگی های اساسی فیلم ها عبارتند از : 48

کار بردها  ورق رنگی 48

شستشوی ویژه 48

ورق رنگی مخصوص ساختمان 50

مشخصات ورق رنگی مخصوص استفاده در ساختمان عبارتند از  : 50

لوازم خانگی 50

خودرو سازی 50

خواص ورق رنگی مورد استفاده در خودرو سازی عبارت است از : 51

جنبه های زیست محیطی تولید ورق رنگی 51

عوامل موثر بر نشر VOC  عبارتند از : 51

مقایسه خواص و ویژگی های ورقهای پیش رنگ شده 52

جدول 3-2-1 کاربردهای ورق رنگی 52

رنگ های مصرفی در تولید محصولات فولادی پیش رنگ 52

الف ) رنگ های پلی استر 53

ب ) رنگ های پلی ونیلیدین فلوراید 53

ج ) رنگ های پلی بورتان 54

د ) رنگ های پلاستی سول 54

مقایسه هزینه ها در ورق های پیش رنگ 54

برخی از این پارامترها عبارتند از : 54

ارزیابی خصوصیات ورق های پیش رنگ شده 55

مقایسه بین استفاده از ورقهای رنگی و رنگ کاری پس از شکل دهی 55

3-2-1عدم نیاز به سرمایه گذاری 55

3-2-2 سرعت تولید 56

3-2-3 ضخامت رنگ 57

3-2-4 تعویض رنگ 58

مشخصات و موارد استفاده ورق های  پیش رنگ 58

انتخاب ورق پیش رنگ 58

سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ 59

انواع سیستم های  رنگ آمیزی و پیش رنگ همراه با خصوصیات ویژه آنها عبارت است از : 59

2- سیستم رنگ آمیزی و پخت دو مرحله ای 59

3- سیستم رنگ آمیزی و پخت سه مرحله ای 59

4- رنگ آمیزی و پخت چهار مرحله ای 60

5- رنگ آمیزی بریا نوارهای چایی 60

جدول(2-2-3)   انواع ورق های فولادی برای پیش رنگ 60

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی 61

از نظر فنی کلاف پوشانی دارای  برتری هایی نسبت به روش ها یسنتی است که برخی از آنها عبارتند از : 61

تفاوت های ورق گالوانیزه با ورق نورد سرد آنیل شده در رنگ پذیری 62

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی 63

روش غلتکی به ترتیب شامل مراحل زیر می باشد : 63

آماده سازی سطح 64

برای استفاده از پوشش های آلی سهعامل بسیار مهم باید مد نظر قرار گیرد : 64

مکانیزم اصلی در فرآیند چربی زدایی 65

روش های صنعتی عملیات سطحی عبارتند از : 66

روشهای صنعتی اعمال پوشش شیمیایی عبارتند از: 66

آماده سازی رنگ 66

اعمال رنگ 67

ماشین پوشش دهی 67

انواع ماشین رنگ زنی 67

هدهای  پوشش دهی 68

جنس غلتک ها 68

اصول پوشش دهی یا رنگ کاری 68

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی 69

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی شامل موارد زیر هستند : 69

کوره پحت و فرآوری رنگ 70

سیستم زباله سوز 70

جنبه های ایمنی ، بهداشتی و محیط زیست 71

عوامل زیان آور محیط کار در واحد گالوانیزه و رنگی 71

عوامل زیان آور محیط کار را می توان به صورت ذیل طبقه بندی نمود : 71

عوامل زیان آور شیمیایی در خط گالوانیزه 71

عوامل زیان آور فیزیکی در خط گالوانیزه 71

عوامل زیان آور شیمیایی 72

عوامل زیان آور فیزیکی در خط ورق رنگی 72

اقدامات ایمنی لازم 73

اقداماتی که برای حذف منابع آلودگی و تهویه لازم اتس عبارتند از : 73

5-3- شرکتهای دارنده دانش فنی و سازندگان ماشین آلات 73

جدول شماره ( 3-2-3 ) 74

دارندگان دانش فنی جهت راه اندازی و تولید ورقهای پیش رنگ 74

جدول شماره (4-2-3 ) 74

سازندگان ماشین آلات خط تولید ورقهای پیش رنگ 74

جدول شماره (5-2-3) 75

سازندگان غلطکهای جایگزینی 75

3-3- ماشین آلات مورد نیاز طرح 75

پیشنهادتهیه ماشین آلات این واحد توسط شرکت کره ای بنام 75

1) ابعاد مواد خام و محصولات به ورت نوار 76

2 ) ابعاد مواد خام بصورت کلاف 76

3) سرعت خط تولید 76

جدول شماره (1-3-3 ) 76

فهرست ماشین آلات خط تولید 76

1 ) وسائل مکانیکی شامل : 76

2. وسائل الکتریکی 77

3 . سیستم کنترل شامل : 77

4)  تاسیسات عمومی شامل 77

5 )  قطعات یدکی 78

جدول شماره ( 2-3-3) 78

فهرست جزئیات هر بخش از ماشین آلات 78

4-3- کنترل کیفیت 86

جدول شماره (1-4-3 ) 87

آزمونهای انجام شده بر روی محصول نهائی و استاندارد های مربوطه 87

5-3- زمین مورد نیاز 88

6-3- ساختمانهای مورد نیاز 88

1-6-3– سالن تولید 88

2-6-3- انبار مواد اولیه 88

3-6-3- انبار محصول 88

4-6-3- قسمت تصفیه آب 89

5-6-3- انبار مواد شیمیایی 89

6-6-3- انبار مواد رنگهای رزینی 89

7-6-3-انبار فیلمهای حفاظتی پوشش محصول 89

8-6-3- اطاق کمپر سور 89

9-6-3- سایر 90

10-6-3- پست توزیع برق 90

11-6-3- تعمیرگاه 90

12-6-3 – انبار قطعات یدکی 90

13-6-3 – آزمایشگاه 90

14-6-3- ساختمان عمومی 90

15-6-3 - ساختمان اداری 91

16-6-3 - ساختمان نگهبانی و کارت زنی 91

7-3- تاسیسات و تجهیزات 91

1-7-3- تاسیسات برق رسانی 91

2-7-3- تاسیسات آبرسانی 91

3   -7-3- تاسیسات برج خنک کن 91

4-7-3- تاسیسات سختی گیر 91

5-7-3- تاسیسات تصفیه فاضلاب 92

6-7-3- تاسیسات سوخت رسانی 92

7-7-3- تاسیسات تهیه هوای فشرده 92

8-7-3- برق اضطرای 92

9-7-3- دیگ بخار 92

10-7-3 – وسائل نقیله مورد نیاز 92

11-7-3 – لوازم و تجهیزات اداری 93

12-7-3 – تجهیزات رستوران و رفاهی 93

جدول شماره (1-10-7-3 ) 93

فهرست وسائل حمل و نقل مورد نیاز 93

8-3- برنامه زمان بندی اجرای طرح 93

9-3 – بر اورد سوخت و انرژی ( Utility ) 94

میزان نیاز سوخت و سایر احتیاجات خط تولید بشرح زیر برآورد شده است : 94

10-3- برآورد نیروی انسانی مورد نیاز 94

جدول شماره (1-10-3 ) 95

نیروی انسانی مورد نیاز در کارخانه 95

جدول شماره (2-10-3 ) 96

نیروی انسانی مورد نیاز در دفتر مرکزی 96

فصل چهارم 97

مطالعه اقتصادی طرح 97

1-4- سرمایه ثابت طرح 98

1-1-4 - ارزش زمین 98

2-1-4 – هزینه ساختمان 98

1-2-1-4- سالن تولید 98

2-2-1-4- انبار مواد اولیه و محصول نهائی 99

3-2-1-4- قسمت تصفیه آب 99

4-2-1-4- انبار مواد شیمیائی 99

5-2-1-4- انبار مواد زرینی جهت رنگ کردن ورق 99

6-2-1-4- انبارفیلمهای حفاظتی پوشش محصول 100

7-2-1-4- سالن تاسیسات 100

8-2-1-4- اطاق کمپرسور 100

9-2-1-4- سالن دیگ بخار ، برق اضطراری 100

10-2-1-4- پست توزیع برق 100

11-2-1-4- انبار قطعات یدکی 101

12-2-1-4- تعمیرگاه 101

13-2-1-4- آزمایشگاه 101

14-2-1-4- ساختمانهای عمومی 101

15-2-1-4- ساختمانهای اداری 101

16-2-1-4- نگهبانی و کارت زنی 102

3-1-4- هزینه ماشین آلات طرح 102

4-1-4- هزینه تاسیسات 102

- تاسیسات برق رسانی 103

- تاسیسات آب رسانی 103

- برق اضطراری 103

5-1-4- لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی 103

6-1-4- لوازم و تجهیزات اداری و رفاهی 104

7-1-4- وسائل نقلیه 104

8-1-4- هزینه های قبل از بهره برداری 104

9-1-4 – هزینه های پیش بینی نشده 104

جدول ( 1-1-4 ) 105

طرح ورق های گالوانیزه پیش رنگ شده 105

فهرست ساختمانهای مورد نیاز ، میزان زیربنا و مشخصات آنها 105

فهرست کارکنان کارخانه و میزان دستمزد آنها 106

فهرست کارکنان دفتری مرکزی و هزینه حقوق آنها 107

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد

دانلود کامل کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

کارآفرینی کارگاه تولید قاپاق و رینگ خودرو

کارآفرینی کارگاه تولید قاپاق و رینگ خودرو

مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرحهای سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار میگیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید قالپاق خودرو میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

موضوع: کارآفرینی کارگاه تولید قاپاق و رینگ خودرو

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 5

فصل اول 6

کلیات 6

مقدمه : 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7

محل اجرا : 7

مشخصات متقاضیان : 8

دلایل انتخاب طرح : 8

وضعیت و میزان اشتغال زایی : 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 9

نام و کد محصولات 9

شماره تعرفه گمرکی 9

شرایط واردات محصول 10

توضیح: 10

بازار OEM 11

بازار OES 11

بازار AM 11

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول 12

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول 12

بررسی قیمت های داخلی 12

مروری بر قیمت های جهانی 13

معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات 13

لازم به ذکر است که بازار قطعات خودرو به بخش های زیر تقسیم بندی میگردد : 14

بازار OEM : 14

بازار OES : 15

بازار AM : 15

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 15

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول 16

معرفی شرایط صادرات 16

وضعیت عرضه و تقاضا 17

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون 17

- بررسی ظرفیت های بهره برداری 17

بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قالپاق در کشور 18

بررسی روند تولید واقعی قالپاق در کشور 19

در نمودار زیر روند تولید واقعی نشان داده شده است 20

بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال 20

فرایند تولید قالپاق به صورت زیر است : 20

نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال 21

نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول 22

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا 22

پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور 23

الف ( پیش بینی تولید داخل واحدهای فعال 23

ب) پیش بینی تولید داخل واحدهای در حال ایجاد 23

با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرحهای در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیش بینی است: 24

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385 24

جمع بندی عرضه 24

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون 25

الف(  برآورد مصرف در خودرو سازان 25

گروه اول 25

گروه دوم: 25

ب- برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو 27

جمع بندی میزان مصرف داخل قالپاق خودرو 28

نمودار زیر روند مصرف در سالهای گذشته را نشان داده است . 29

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385 29

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم 30

برآورد میزان تقاضای داخل در آینده 30

برآورد قابلیت صادرات در آینده 30

برآورد تقاضای کل 31

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار 31

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها 32

نگاهی به روش تولید قالپاق چرخ 32

فرایند تولید قالپاق به صورت زیر است: 32

روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان 32

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول 33

مجوز های قانونی : 33

مراحل صدور جواز تاسیس : 34

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 34

1-   اشخاص حقیقی 34

2-   اشخاص حقوقی 34

مدارک مورد نیاز: 35

اصلاحیه جواز تاسیس : 35

تعریف: 36

صدور پروانه بهره برداری : 36

مراحل صدور توسعه طرح : 37

فصل دوم 38

روش انجام کار 38

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 39

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 39

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 40

روش های بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان 40

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح 40

لحاظ کردن نقطه سربسر تولید 41

لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار 41

برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن 41

معرفی نوع ماده اولیه عمده 41

معرفی منابع تأمین مواد اولیه 42

برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه 42

برآورد قیمتهای مواد اولیه مصرفی 43

بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده 43

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 44

انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد : 44

بازارهای فروش محصول 44

الف ( بازار خودروسازان 44

بازار خدمات پس از فروش خودرو 45

بازار تأمین مواد اولیه 46

احتیاجات و نیازمندی های دیگر طرح 46

امکانات زیر بنایی مورد نیاز 46

حمایت های خاص دولتی 46

با جمع بندی مطالعات مکان یابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است. 47

بررسی تأسیسات و امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح 47

برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 47

برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 48

برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن 48

برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن 49

برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز 49

نیازمندی طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد  : 49

عبور و مرور کامیونهای حامل مواد اولیه و محصول 49

عبور و مرور کارکنان 49

سایر امکانات مانند راه آهن، فرودگاه و بندر 49

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی 50

حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی 50

حمایتهای مالی 50

فصل سوم 51

امور مالی طرح 51

سرمایه گذاری ثابت طرح : 52

خرید دفتر کار : 52

هزینه زمین : 52

هزینه محوطه سازی : 53

هزینه ساختمان سازی : 53

هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 54

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی : 54

هزینه تجهیزات آزمایشگاهی : 54

وسایل اداری و خدماتی 55

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی 55

هزینه های قبل از بهره برداری 55

هزینه های پیش بینی نشده 55

هزینه سرمایه گذاری ثابت : 56

فصل چهارم 57

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 57

نتایج حاصله از اجرای طرح : 58

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید قالپاق و رینگ خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

دانلود کامل کارآفرینی کارگاه تولید قاپاق و رینگ خودرو

کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی

به منظور نیل به اهداف ذکر شده ، مدیریت صنایع لوزم خانگی می بایستی با تجدید نظر در نگرش و عملکرد خویش ، که نتیجه طبیعی مشکلات موجود در سال های گذشته می باشد ،‌خود را آماده شرایط جدید بنماید . مهمترین حرکت در زمینه ، یافتن آگاهی های لازم در زمینه شناخت اهمیت عناصر حیاتی در دستیابی به اهداف تعریف شده می باشد. به عنوان نمونه التزام عملی به ایجاد ، توسعه بهره برداری از واحد های R&D در کارخانجات ، متکی به اعتقاد واقعی و نه صوری به اهمیت این موضوع خصوصاً از نظر اقتصادی است . به همین منظور ، با توجه به اطلاعات موجود درباره گرش مدیران صنعت ، طراحی و اجرای برنامه های آموزشی تخصصی و مشخص مدیریتی  در سطوح بالا و با استفاده از پیشرفته ترین امکانات بین المللی ، از ضروریات است .

عنوان:  کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 5

فصل اول 6

شناخت محصول 6

مقدمه : 7

اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی 7

که عبارتند از : 8

بررسی اهداف بلند مدت پروژه : 9

تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان : 9

معرفی صنعت  وارتباط با صنایع دیگر : 10

معرفی محصول تولیدی 10

فصل دوم 11

اطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول 11

موارد استفاده و مصرف کنندگان عمده محصول 12

تحلیل محصول 12

صادرات محصول 16

صادرات محصول سه وجه بارز و حیاتی در فعالیت این صنعت دارد : 16

واردات محصول 17

حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی ) 18

فصل سوم 20

شناخت و بررسی بازار 20

بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید کنندگان 21

محاسبه حجم فعلی بازار و پیشبینی آن برای سالهای آتی 22

بررسی واردات گذشته : 24

محاسبه تقاضا 25

تعیین سهم بازار قابل کسب 26

برای تعیین سهم بازار قابل کسب از فرمول زیر استفاده میشود: 26

برای استفاده از این فرمول نکات زیر باید در نظر گرفته شود: 26

در جدول زیر تولید واقعی داخلی سالهای 75 تا 82 نشان داده شده است. 27

بررسی قیمت 27

تحلیل وضعیت موجود مصرف 28

مصرف دستگاه آبمیوه گیری برای سالهای 69-75 به قرار زیر است 28

پیش بینی عرضه 28

موافقت اصولی های موجودی در وزارت صنایع در ارتباط با آبمیوه گیری 29

وضعیت صادرات و پیش بینی آن 30

جمع بندی سهم بازار قابل وصول 30

فصل چهارم 31

مطالعات عملیاتی 31

ظرفیت و برنامه تولید و چگونگی انتخاب آن 32

تکنولوژی و چگونگی انتخاب 32

نگرشی برفرآیند عملیات قطعات آبمیوه گیری 33

آندایزینگ آلومینیوم(سبد تفاله) 33

عوامل موثر بر آندایزینگ 34

حمامهای اسید سولفوریک برای آندایزینگ معمولی 35

مکانیزم پوشش گرفتن 35

خط آندایزینگ ( سبد تفاله ) 36

ترکیب شیمیایی چربی گیری ها 36

مواد لازم برای چربیگیر ی قلیایی 37

مواد اضافه کننده  ( Additives) 38

Surfactants : 39

دستورالعمل کار با مواد چربیگیری 39

چربیگیری های غوطه وری 40

جنس ابزار و لوازم  در کاربرد محلولهای چربیگیری 40

خط آبکاری دستگاه آبمیوه گیری 40

عملیات مقدماتی 41

چرخهای پولیش کاری 41

مواد ساینده برای صافکاری 41

پاک کردن چربیهای ضخیم مانند گریسها و نظایر آنها 41

عملیات نهایی 42

ADS-12: 42

تیغه آبمیوه گیری 44

روش تولید 44

توری آبمیوه گیری 44

روش تولید سبد تفاله 45

مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است : 45

مواد ورودی و چگونگی تامین آن 46

جدول برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه غیر فلز 46

جمع برآورد نیاز سالیانه مفتولهای فولادی 47

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی گالوانیزه 48

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی ضد زنگ 49

جمع برآورد نیاز سالیانه شمش آلومینیوم ADC-12 49

جمع برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه 50

جدول برآورد نیاز سالیانه ورق فئلادی گالوانیزه 50

جدول هزینه قطعات خریدنی 51

لیست قطعات PART-LIST خرید =P  تولید=M 53

جداول فرایند تولید قطعات 58

جدول ماشین آلات 77

سیستم حمل و نقل درو ن کارگاهی و برون کارگاهی و تجهیزات 81

انرژی ها و تاسیسات زیر بنایی 81

انرژی و تاسیسات زیر بنایی قسمتهای مختلف کارخانه به شرح زیر می باشد : 81

نیروی انسانی آموزش دیده و تخصصهای مورد نیاز 82

جدول شماره (1 ) میزان حقوق کارمندان بر اساس مدارک تحصیلی 82

جمع حقوق و مزایای کارمندان 83

جدول شماره (2) جدول آمار در صد کارکنان در هر بخش با مدرک تحصیلی 83

زمین – کارخانه- ابنیه 84

محاسبه زمین مورد نیاز 84

جدول محاسبه زمین 84

ساختمانها 85

مساحت مورد نیاز کلیه قسمت ها به ترتیب د جدول زیر آمده است : 85

جدول محاسبه کلیه ساختمانها 85

کارگاه تعمیرات و نگهداری 86

جدول مساحت کارگاه تعمیرات 86

کارگاه تکمیل قطعات 87

جدول مساحت کارگاه تکمیل قطعات 87

کارگاه قالب سازی 88

جدول مساحت کارگاه قالب سازی 88

توضیح شمارهای نقشه سالن تولید و غیره و نحوه استقرار ماشین آلات 89

فصل پنجم 90

مکان یابی محل اجرای طرح 90

این فاکتورها به ترتیب زیر عبارتند از : 91

فصل ششم 92

بررسی های مالی و اقتصادی پروژه 92

سرمایه ثابت پروژه 93

هزینه احداث ساختمانها 93

هزینه تاسیسات 94

برق مصرفی دستگاهها در یک ساعت 95

برق مصرفی تاسیسات و تجهیزات 95

برق مصرفی برای روشنایی ساختمان 95

برق مصرفی برای روشنایی محوطه 96

جدول محاسبه هزینه های استهلاک 97

جدول محاسبه هزینه های استهلاک 99

برآورد سرمایه گذاری ثابت و تحلیل اجزاء آن : 100

زمین 100

جدول محاسبه قیمت زمین 101

ساختمان و محوطه سازی 101

ساختمانهای این طرح به چهار دسته تقسیم میشوند که عبارتند از 101

ساختمانها صنعتی تولید و انبار ها 101

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی 102

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی 102

ساختمانهای خدماتی: 103

ساختمان های اداری 104

این ساختمان شامل قسمتهای اداری و مدیریت در جدول زیر آمده است : 104

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای اداری 104

محوطه آسفالت و فضای سبز 104

هزینه های مربوط به آسفالت خیابانها و فضای سبز مطابق با جداول زیر محاسبه می گردد : 104

ماشین آلات 105

هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 105

هزینه جنبی ماشین آلات و تجهیزات 105

جدول محاسبه هزینه های جنبی ماشین آلات 106

هزینه ماشین آلات 106

تاسیسات 109

هزینه های تاسیساتی قسمتهای مختلف کارخانه مطابق با جدول زیر می باشد : 109

جدول محاسبه هزینه محاسبات 109

هزینه وسائط نقلیه 110

جدول محاسبه هزینه محاسبات 110

هزینه تجهیزات اداری ، غذاخوری : 111

جدول محاسبه هزینه محاسبات 111

هزینه های قبل از بهره برداری 112

برآورد تقریبی این هزینه ها مطابق جدول زیر است : 112

جدول محاسبه هزینه های قبل از تولید 112

برآورد سرمایه گذاری ثابت 113

جدول برآورد سرمایه ثابت 113

هزینه عملیاتی 114

هزینه حقوق دستمزد 115

محاسبه حقوق و دستمزد 115

هزینه های تولیدی 115

هزینه های استهلاک 116

جدول برآورد استهلاک 116

هزینه سوخت و انرژی 116

جدول برآورد سوخت و انرژی 116

هزینه بیمه 117

جدول برآورد هزینه بیمه 117

هزینه تعمیرات و نگهداری لوازم یدکی 118

جدول برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری 118

هزینه فروش و توزیع و تبلیغات 118

جدول برآورد هزینه تبلیغات 119

هزینه های اداری و تشکیلاتی 120

جدول برآورد هزینه اداری و تشکیلاتی 120

محاسبه میزان بهره وام 120

جدول برآورد میزان هزینه مالی 121

برآورد هزینه عملیاتی سالانه 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی با صد در صد ظرفیت 122

هزینه عملیات بر حسب در صد تولید سالهای مختلف 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی سالهای مختلف 122

محاسبه سرمایه در گردش 123

جدول برآورد سرمایه در گردش 123

برآورد سرمایه مورد نیاز طرح و نحو تامین منابع مالی 124

جدول برآورد سرمایه گزاری 124

بر آورد قیمت فروش و در آمد 125

جدول برآورد  در آمد سالهای مختلف 125

سود و زیان 125

تعیین نقطه سربه سری تولید 126

محصول 127

نتیجه گیری 128

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید دستگاه آبمیوه گیری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

دانلود کامل کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

موضوع: کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 7

فصل اول 8

بررسی بازار 8

مقدمه: 9

دلایل انتخاب محصول: 10

نقش محصول در زنجیره تولید: 11

زنجیره تولید چراغ خودرو 12

معرفی محصول و موارد کاربرد آن: 12

مطالعه سیستماتیک بازار: 13

1-تعریف محدوده محصول – بازار: 13

2-شناخت عوامل موثر در تقاضا: 14

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد: 14

3-بخش بندی بازار: 14

4-شناخت اطلاعات لازم: 15

6-انتخاب روش پیش بینی: 15

۷-پیش بینی: 16

برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (5/2) خواهیم داشت: 16

حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم: 17

حال می توان میزان تولید را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد: 17

به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با: 18

به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت: 18

حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد: 19

به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است: 19

میزان تولید خودروی پژو 206 در سالهای بین 80-83 20

میزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوی دارندگان خودرو 21

فصل دوم 22

طرح فنی 22

مقدمه: 23

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه 24

تشریح فرآیند تولید 24

برش کاری 25

1-طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی: 26

2-جنس و ساختمان یک قیچی 27

سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند: 27

3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی: 29

دستگاهها و تجهیزات خط تولید 30

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو) 31

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر) 32

قیچی برش ورق 33

بدست می آید که در این رابطه: 33

II. پرسکاری 33

تقسیم بندی پرسها: 34

پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد: 34

الف- وسیله محرک ضربه زدن، 34

1-مکانیکی: 34

2- هیدرولیکی: 34

ب- تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره 34

پرسهای هیدرولیکی: 35

3-پرسهای میل لنگی: 36

4)تناژ پرسها: 36

5-طرز عمل پرسها: 37

1-یک عمله: 37

2-دوعمله: 38

3-سه عمله: 38

پرس ضربه ای 39

تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید. 39

پرس هیدرولیک: 40

تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه: 40

لبه کاری 41

لعاب زنی و پخت لعاب (لاک) 41

رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition) 42

دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم: 44

ایجاد و اتصال با چسب 45

نقطه جوش 45

عملیات مونتاژ نهایی 45

بسته بندی: 46

فرآیند تولید قطعات چراغ پژو 206 46

شیشه چراغ جلوی خودرو 46

تشریح عملیات لازم ساخت قطعه: 46

کاسه چراغ 47

قاب نگهدارنده 47

قطعات اتصال چراغ به بدنه 48

3-3- بررسی ایستگاهها و شیوه های کنترل کیفیت 48

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد: 48

مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند: 50

1-3-3- کنترل مواد اولیه 50

2-3-3- کنترل عملیات تولید 51

الف) بازرسی پس از پرسکاری 51

ب) بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال: 51

ج) بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ: 52

مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش (1-2) ذکر شد عبارتنداز: 52

روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود 52

3-3-3- روش آزمایش مشخصات مکانیکی 52

4-3-3- روش آزمایش طول عمر 53

5-3-3- آزمایش تیغه های اتصال 53

6-3-3- آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی 53

8-3-3- آزمایش زنگ زدگی 54

9-3-3-آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف 54

9-3-3-آزمایش وضعیت تابش نور 54

مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است: 55

10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش) 56

مشخصات دستگاه آزمون: 56

4-3- محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد 57

1-5-3-ورق فولاد کششی 58

باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با: 59

2-5-3- حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو 60

3-5-3-مواد لازم برای چربی گیری 60

1-3-5-3- شستشو با نفت: 61

2-3-5-3- چربی گیری با سود سوزآور: 61

3-3-5-3-چربی گیری با جریان برقک 61

4-3-5-3-شستشو با اسید: 62

4-5-3-چسب سیلیکونی 62

5-5-3-مفتول آلومینیوم 62

6-5-3-لاک 62

7-5-3-پیچ تنظیم و واشر 63

8-5-3- مواد بسته بندی 63

2-6-3-نقشه استقرار ماشین آلات 64

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو) 65

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر) 65

3-6-3-نقشه جریان مواد 66

5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش 68

6-1-6-3-دستگاه فاس 68

7-1-6-3-کمپرسور 68

8-1-6-3-کوره الکتریکی 68

9-1-6-3-رکتیفایر 69

10-1-6-3-وان های شستشو و چربی گیری 69

جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول (9-3) درج شده است. 69

7-3-تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی 70

1-7-3-آزمایشگاه 70

2-7-3-تعمیرگاه 70

3-7-3-تاسیسات برق 71

الف) برق مورد نیاز خط تولید 71

ب) برق مورد نیاز کل واحد: 72

برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو) 72

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر) 73

برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو 73

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر) 74

ج) برق مصرفی سالیانه: 74

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد: 74

1- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت: 74

برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر) 75

4-7-3- تاسیسات آب 76

برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر) 77

5-7-3-تاسیسات سوخت رسانی 77

انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو) 78

6-7-3-تجهیزات حمل و نقل 78

6-7-3-سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه 79

سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر) 79

7-7-3-تاسیسات گرمایش 80

8-7-3-سرمایش 80

تاسیسات گرمایش و سرمایش 81

9-7-3-سیستم اطفاء حریق 81

10-7-3-هوای فشرده 82

11-7-3-دیگ بخار 82

8-3-نیروی انسانی مورد نیاز 82

بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز: 82

1-8-3-برآورد پرسنل تولیدی 83

الف) تکنیسین خط تولید 83

ب) کارکنان تولیدی: 83

نیروی انسانی تولید (چراغ جلو) 84

نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر) 85

ج) کارکنان آزمایشگاه: 85

2-8-3-برآورد پرسنل غیرتولیدی 86

الف) مدیریت: 86

ب) کارکنان امور اداری و خدمات: 86

ج) کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات: 86

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو) 87

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو) 87

9-3-محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز 88

1-9-3-مساحت سالن تولید 88

2-9-3-محاسبه انبار مواد اولیه 89

الف) انبار مواد اولیه 89

ب) محاسبه سطج انبار محصول: 90

3-9-3-مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه 91

برآورد تاسیسات و تعمیرگاه 91

4-9-3-مساحت آزمایشگاه 92

5-9-3-مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی،‌خدماتی 92

برآورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی 93

6-9-3-مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی 93

مساحت ساختمانها 94

مساحت اجرای محوطه سازی 95

7-9-3-نقشه جانمائی ساختمانها 95

نقشه جانمایی ساختمانها 96

10-3-زمانبندی اجرای پروژه 97

فصل سوم 98

بررسی مالی 98

مقدمه: 99

1-4-اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن 100

1-1-4-برنامه تولید سالیانه 100

خلاصه این اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده می گردد. 100

شرایط عملکرد واحد 100

شرایط عملکرد واحد 101

2-1-4-مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی 101

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو) 102

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو) 103

3-1-4هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز 104

نتایج این اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده می باشد. 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو) 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو) 105

4-1-4-هزینه خدمات نیروی انسانی 105

جدول (4-4) چکیده این محاسبات را نشان می دهد. 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو) 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر) 107

5-1-4-جمع بندی اجزاء‌و برآورد سرمایه در گردش 107

الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز: 108

ب) حقوق و دستمزد کارکنان 108

ج) انرژی مورد نیاز : 108

د) هزینه های فروش 108

هـ) سایر هزینه ها 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو) 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو) 110

2-4-اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن 110

1-2-4-هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 111

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو) 112

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر) 113

2-2-4-هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی 113

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو) 114

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر) 114

3-2-4-هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی: 116

برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو) 116

4-2-4-هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو) 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو) 117

5-2-4-هزینه لوازم و اثاثیه اداری 118

6-2-4-هزینه های قبل از بهره برداری 118

الف) هزینه های مطالعات اولیه 118

ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی 118

ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی 118

د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح 119

ح) هزینه های پیش بینی نشده 119

جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول (10-4) ارائه شده است. 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو) 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر) 120

7-2-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو) 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر) 121

3-4-کل سرمایه گذاری 121

برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو) 122

برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر) 122

4-4-هزینه های تولید 122

1-4-4-هزینه های ثابت 123

برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو) 124

برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر) 124

4-4-هزینه های متغیر 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو) 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر) 126

فصل چهارم 127

ارزیابی و نتیجه گیری 127

5-4-قیمت تمام شده محصول 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو) 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر) 128

باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با: 128

6-4-صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح 129

7-4-ارزیابی مالی و اقتصادی طرح 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو) 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر ) 130

طرحی که در پیش رو داریم، طرح ارزیابی ایجاد کارخانه تولید چراغ خودرو است و از زیر مجموعه های صنعت خودروسازی محسوب می شود و در مونتاژ خودرو بکار می رود .

چراغ خودرو واژه عامی است، می توان آنرا شامل قطعاتی مانند: چراغ جلو، چراغ های راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک و چراغهای داخل اتومبیل دانست.

بی شک صنعت خودروسازی از بزرگترین صنایع تولید جهان است که دوره ها و تحولات بسیار مهم صنعتی از دل این صنعت برخاسته است بطور مثال عصر تولید انبوه از تغییر و تحولات در صنعت تولید و مونتاژ و در ابتدا در کارخانجات تولید خودروی Ford، توسط هنری فورد به جهان صنعت معرفی شد که زندگی بشر را بدون تردید دگرگون کرده است.

در کشور ما نیز کارخانجات متعددی در زمینه تولید خودرو فعالیت می کنند که سابقه آن به دهه چهل شمسی بر می گردد و بعد از انقلاب نیز سرمایه گذاری های بسیاری در این زمینه، صورت گرفته است و هم اکنون کارخانجات متعددی در این زمینه مشغول فعالیت هستند.

از اجزاء تشکیل دهنده یک خودرو می توان از انواع چراغهایی نامبرد که برای عملکرد خودرو در شرایط مختلف بسیار ضروری هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفی دارندو  می توان انواعی از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهای راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک، چراغهای مه شکن، چراغهای داخل اتومبیل و از این قبیل.

دانلود کامل کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

پروژه تولید لوله های پلیمری

پروژه تولید لوله های پلیمری

استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات  و هوای  فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

لوله های پلیمری از سال 1375 وارد کشور ما شد و در سال 1378 گسترش یافت . پروژه ای که پیش روی شماست ،پروژه ساخت لوله های پلیمری می باشد

عنوان : پروژه تولید لوله های پلیمری

فهرست مطالب :

مقدمه ..........................................................................................................................1

خلاصه طرح ...............................................................................................................2

نام مواد اولیه ومشخصات فنی ......................................................................................3

تحقیقات علمی ............................................................................................................4

ویژگی های اساسی لوله های پلی پروپیلن ....................................................................5

لوله های سان فیت ......................................................................................................6

لوله های سان پکس ....................................................................................................7

لوله های پلیمری .........................................................................................................8

اقتصادی بودن طرح ...................................................................................................12

نمونه خط تولید ..........................................................................................................13

نیروی انسانی مورد نیاز  کارخانه .................................................................................14

نوع مدیریت ..............................................................................................................15

کروکی نقشه های ساختمانی .....................................................................................16

فلوچارت سازمانی ......................................................................................................17

جدول زمان بندی خط تولید .......................................................................................18

نقشه نصب تجهیزات .................................................................................................19

محاسبات فنی ..........................................................................................................20

اطلاعات فنی ومهندسی ...........................................................................................38

معرفی دستگاه جوش .................................................................................................39

محاسبات ...................................................................................................................43

مشخصات تجهیزات عمومی .......................................................................................44

هزینه مواد اولیه ..........................................................................................................45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات آن .............................................................................45

نمودار ستونی تولید سالیانه ........................................................................................47

هزینه وسایل اداری رفاهی ........................................................................................48

جداول مالی ..............................................................................................................49

برآورد کل سرمایه ثابت ...........................................................................................54

تعیین هزینه های جاری .............................................................................................55

ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن .............................................................61

خلاصه طرح :

عنوان : روش تولید لوله های پلیمری

 لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در کشورجای گزین لوله های فلزشده ودری  بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده  است.

موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات  و هوای  فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

محاسن لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی :

1- نمی پوسد

2- زنگ نمی زند

3- جرم نمی گیرد

4- کاملا بهداشتی است

5- نیاز به عایق کاری ندارد

6- بسیار ارزان و مقرون به صرفه است

7- در مقابل با مواد شیمیای و مصالح ساختمانی مقاوم است

8- برای آب سرد و گرم مناسب است

شرلیط عملیاتی :

تعداد روز کاری : 270

تعداد شیفت کاری : 2

ساعت فعال در روز : در هر شیفت 7.5 ساعت مجوعا 15 ساعت

ساعت فعال در سال : 4050 ساعت

نام مواد اولیه ومشخصات فنی :

1- راندوم کوپلیمر تیپ 3 اصطلاحا pp  یا پلی پروپلین

2- مهره برنجی : 100 هزار قطعه در ماه در سایزهای مختلف

3- رنگدانه : 100 کیلو در ماه

4- مسترپیچ

5- مصرف ماهیانه مواد pp : 30 تن

برآورد کل سرمایه ثابت :

هزینه زمین ............ 500000000

محوطه سازی.......... 43000000

ساختمان سازی ....... 277500000

              ماشین آلات و تجهیزات ........ 1825000000

            تجهیزات عمومی و تاسیسات ...... 98000000

            وسایل حمل و نقل ......... 170000000

           وسایل اداری و رفاهی........ 14168000

           هزینه پیش بینی نشده ........... 124460000

           جمع کل سرمایه ثابت: 3052128000

تحقیقات علمی :

لوله هایپروپلین پلی  نسبت به نوع استفاده آنها به چند دسته تقسیم می شوند :

 لوله های پلی اتیلن

 لوله های پلی پروپلین (سان پایپ)

 لوله های اسپیرال دو جداره

 لوله های سان فیت

 لوله های 5 لایه (سان پکس)

 اتصالات لوله ها

 لوله های پلی اتیلن :

لوله های پلی اتیلن از سایز 20 میلی متر با در نظر گرفتن حمل و نقل آسان ،در برابرنور ،پوسیدگی ،خوردگی و تغییر درجه حرارت  مناسب بوده و جهت انتقال بهینه اب ،آبیاری تحت فشار  به منظور پیشبرد  کشاورزی مکانیزه و رفع نیاز آبرسانی شهری و روستایی با دستگاههای تمام اتوماتیک تولید می شود.

 لوله ها پلی پروپلین:

 مواد اولیه : پلی پروپلین راندوم کوپلیمر با مشخصات عمر بالا و مقاوم در برابر حرارت و مطابق استاندارد بین المللی باشد.

موارد مصرف: جهت لوله کشی آب سرد  گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات  سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوطه برای مصارف ساختمانی.

مزایا:عدم زنگ زدگی و رسوب گرفتگی_  طول عمر زیاد _کاملا بهداشتی با وزن سبک و سرعت و سهولت در نصب مقاوم در برابر نفوذ اکسیژن _کاملا اقتصادی

ویژگی های اساسی لوله های پلی پروپلین:

سبکی:  لوله های پلیمری از سایر لوله ها سبکتر بوده و به همین جهت نقل و انتقال آن بسیار راحت و نصب آن کم هزینه است.

صرفه جویی در هزینه و زمان : کاهش قابل توجه مخارج نصب و عمر طولانی محصولات پلیمری باعث صرفه جویی فراوان در هزینه ها می شود.

مقاومت در برابر خوردگی ،عوامل بیولوژیک  و مواد شیمیایی : لوله های پلیمری ویژگی بسیار جالبی دارند که باعث شده به عنوان اولین انتخابات جهت خطوط لوله مطرح شود .از ویژگی های ذاتی لوله های پلیمری مقاومت در برابر عوامل شیمیایی ، اسید ها و خوردگی های مصالح ساختمانی از قبیل آهک و سیمان است .

وجود مقاومت بالا که یکی از ویژگی های لوله و اتصالات پلیمری را تشکیل میدهد.عمدتا به سبب وزن مولکولی بالای پلیمر (پلیونفینیک) میباشد . علاوه بر این لوله و اتصالات پلیمری در مقابل مواد شیمیایی مقاومتر از فولاد ضد زنگ است.

خاصیت ترمو پلاستیکی : لوله ها و اتصالات نسبت به جریان های پراکنده الکتریکی واتصالات برق موجود در محیط در ضعیف ترین سطح رسانایی الکتریکی و به بیان دیگر به عنوان  عایق عمل می نمایید و در نتیجه کیفیت بالای خود را همواره حفظ می کند.

خاصیت ارتجاعی:  سرو صدای مربوط به کلیه ارتعاشات ناشی از جریان مایع داخل لوله ها و اتصالات که در انواع فلزی یک عیب به شمار میرود به حداقل کاهش مییابد . ماهیت غیر سمی و بهداشتی مواد اولیه در تولیدات با استاندارد بین المللی مطابقت می نماید.

  لوله های اسپیرال دو جداره :

لوله های اسپیرال دوجداره جهت زهکشی، جمع آوری و تصفیه

فاضلاب شهری، روستایی و خصوصا صنعتی که از زیربنایی ترین

عوامل توسعه و بخشی از فرآیند جهانی حفاظت از منابع آب و خاک

 می باشد تولید می شود. سهولت در حمل و نقل و نصب آسان، مقاوم در برابر ساییدگی و خوردگی قابل استفاده در شبکه های اسیدی و بازی، تهیه شده از مواد پایپ گرید.

 لوله های سان فیت:

• ویژگیها :

 - ساخته شده از پلی پروپیلن طبق استاندارد DIN="19560" آلمان و با ایمنی کامل در شرایط آتش سوزی با استاندارد

- نصب سریع و آسان بی نیاز از جوش دادن چسب و سایر موارد در زمانی تا 10 برابر کوتاهتر

- سبکتر از انواع لوله و اتصالات فاضلابی آلیاژی و پلیمری

- با مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه، فشار و فعل و انفعالات سیمانی طبق استاندارد مربوطه .

- دارای سطوح داخلی بسیار صیقلی. بدون هیچ گونه لبه و زائده اضافه در مسیر جریان

• ویژگیهای کیفی سان فیت :

ماده اولیه استفاده در ساخت لوله و اتصالات سان فیت نوعی پلی پروپیلن مخصوص با وزن مولکولی بالا به نام وستولن (Vestolen) است که ضمن برخوردار بودن از معیارها و ضوابط زیست محیطی و مقاوم بودن در برابر آب گرم، با استاندارد DIN-4102-B1 هم منطبق بوده و از نظر ایمنی در برابر حریق (Flome Retordont) در کلاس B1 این استاندارد را دارا می باشد.

فرمولاسیون و ترکیب بندی این ماده اولیه منحصراً در کارخانه  و در شرایط ثابت تولید انجام می شود. بدین ترتیب پراکنش مواد درآن دارای حداکثر یکنواختی است.

پلی پروپیلن مصرفی برای ساخت اجزاء متشکله سان فیت با وزن مخصوص (Density) از پی وی سی سبکتر است و در عین حال فاقد تردی و شکنندگی (Bittle) پی وی سی است و ترکیبات پایدارکننده از جنس سرب و قلع که از زیان بارترین مواد شناخته شده و مضر برای محیط زیست می باشند، در آن وجود ندارد.

در لوله و اتصالات سان فیت بر خلاف انواع ساخته شده از پلی اتیلن هرگز ترکهای ناشی تنشهای درازمدت (Stress Cracking) دیده نخواهد شد و گسترش سریع شعله که از معایب عمده پلی اتیلن است وجود ندارد. به طور خلاصه، با در نظر گرفتن سهولت نصب و اجراء SANFIT در مقایسه با انواع آلیاژی و پلیمری این سیستم را می توان اقتصادی ترین انتخاب با طول عمر همیشگی دانست.

     لوله های سان پکس (Five -layer):

  لوله های سان پکس از نوع لوله های فلزی یا مرکب هستند که از ترکیب چند لایه و یک لایه فلزی تشکیل شده اند. در این نوع لوله ها لایه داخلی و خارجی پلیمری بوده و لایه فلزی در میان پلیمرها واقع شده است . این ساختار در شکل زیر در برش مقطعی لوله نشان داده شده است .

لایه پلیمریPEXو PRT :

مواد اولیه پلیمری مورد استفاده در لوله های چند لایه در دو نوع , و با استفاده از پلیمرهای PEX یا PRT تولید میشود. نماد AL درنام عمومی لوله های نشان دهنده ی لایه ی آلومینیوم است.

پلی اتیلن مشبک یا PEX نخستین پلیمر مورد استفاده در تولید لوله های تلفیقی است. و در واقع همان مواد پلی اتیلن میباشدکه ساختار مولکولی طولی آن ، با روشهای شیمیایی ( یا توسط تشعشع) به ساختار شبکه ای تبدیل شده و در نتیجه پلیمر قدرت تحمل حرارت وفشار بیشتری را پیدا میکند.

پلیمر PERT نخستین پلیمری است که اختصاصاً برای تولید لوله طراحی و عرضه شده است . استفاده از PERT در لوله های تلفیقی برای نخستین بار در سال 1997 با شعار « یک لوله برای همه ی کاربردها » آغاز گردید . این پلیمر پیشرفته, کوپلیمری از اکتن و اتیلن است و وجود زنجیره های هشت گانه ی کربن در ساختار آن باعث میشود که ضمن دستیابی به مزایای بیشتر , نیاز به مشبک کردن برای افزایش مقاومت در مقابل فشار و حرارت از بین برود.

خصوصیت مواد پلیمری PEX تحمل حرارت تا 95 درجه سانتیگراد می باشد در حالی که پلیمر pex سیقلی تر می باشد و چسبندگی بیشتری نسبت به لایهAL دارد ولی از نظر تحمل حرارت آب گرم تا 80 درجه سانتیگراد توصیه می شود

مزایای وجودلایه آلومینیوم AL :

هر چند لوله های پلیمری مانند پلی اتیلن, پلی پروپیلن , پلی بوتیلن و پلی اتیلن شبکه ای شده, دارای مزایای نسبت به لوله های فلزی میباشند. ولی دارای دو محدودیت مهم زیر نیز هستند:

نفوذ اکسیژن :

نفوذ اکسیژن به داخل آب بخصوص در سیستم های حرارتی مثل شوفاژ تخریب اجزای فلزی را به شدت افزایش میدهد.

استفاده از آلومینیوم های آلیاژی که دارای استحکام بالا میباشد دارای چند مزیت است:

1) انبساط طولی ناچیز

2) تحمل فشار و دمای بیشتر نسبت به سایر لوله های پلیمری

3) عدم رسوب گذاری

4) افت فشار ناچیز

5) مقاومت شیمیایی

6) نیاز به عایق کاری کمتر

7)انعطاف پذیری و استفاده از اتصالات کمتر

8) مقاومت بیشتر از سایر لوله ها در برابر زلزله

9)مقاومت در برابر ضربه قوچ (water hammer)

10)عدم رسوب گذاری 

11)عدم نفوذ اکسیژن

 لایه چسب :

همانطوری که در ساختمان سان پکس شرح داده شده بین لایه آلومینیوم و لایه های داخلی و خارجی پلیمر از دو لایه چسب استفاده شده است . قابل توجه است که چسبندگی پلیمر به آلومینیوم , ضعیف می باشد و استفاده از چسب الزامی است.

 مقاومت بیشتر از سایر لوله ها در برابر زلزله :

همچنین قابل ذکر است که سان پکس طبق نظریه کارشناسان مرتبط ، مقاومت بسیار خوبی در برابر زلزله از خود نشان میدهد و در سیستم های لوله کشی با طراحی مناسب ، تنشهای بوجود آمده ناشی از شکست گسلها را بهنگام وقوع زلزله محو میکند.

عدم رسوب گذاری در داخل لوله :

جدار داخلی لوله های سان پکس نسبت به جدار داخلی لوله های فلزی رایج ، بسیار صیقلی هستند. این امر امکان رسوبگذاری معدنی را منتفی مینماید از طرفی بدلیل عدم رسوب گذاری افت فشار در داخل لوله ها بسیار ناچیز خواهد بود و بنابراین انتخاب لوله هایی با قطر کمتر فراهم میشود.

کاربرد لوله های چند لایه:

آب آشامیدنی :

در سایر کشورها نظیر انگلیس , فرانسه, آلمان , سوئیس , اتریش , چین و ژاپن استفاده از لوله های 5 لایه به تایید سازمانهای بهداشتی رسیده است ، بنابر این طعم و مزه آب تغییری نخواهد کرد. همچنین از این لوله ها میتوان جهت انتقال آب گرم مورد مصرف در شستشو نیز استفاده کرد.

لوله کشی گاز:

برای لوله کشی گاز طبیعی باید از لوله هایی استفاده شود که در مقابل گاز نفوذ ناپذیر باشد, فشار بالایی را تحمل کند و هیچگونه فعل و انفعال شیمیایی در داخل لوله صورت نگیرد . در همین راستا لوله های مرکب ( PEX - PEX- AL ),(PRT-AL-PRT) ضمن دارا بودن این ویژگیها دارای ایمنی بالایی میباشد به همین دلیل در آمریکا و برخی از کشورهای اروپایی و آسیایی از این محصولات برای لوله کشی گاز طبیعی استفاده میشود.

کاربرد در صنعت و پزشکی:

در صنایع غذایی دارویی و اغلب مواد شیمیایی جایی که دماهای کمتر از دمای آب جوش مطرح باشد امکان استفاده از لوله های مرکب( PEX - PEX- AL ),((PRT- AL- PRT وجود دارد این لوله ها در صنایع پزشکی نظیر گازهای طبی و سیستمهای دیالیز مورد استفاده قرار میگیرند. در صنایع سنگین نظیر کشتی سازی و ماشین سازی و همچنین در کارخانه های تولید مواد شیمیایی که لوله های فلزی کارآیی ندارند نیز از این لوله ها استفاده میشود.

کاربرد در سیستمهای حرارتی و برودتی سیستم کفخواب floor heating :

امروزه یکی از کاربرد های عمده و مهم لوله های چندلایه (PEX-AL-PEX)( PRT - PRT- AL ) استفاده در سیستمهای حرارتی و برودتی میباشد . در صورت استفاده از این لوله ها در سیستمهای حرارتی حداکثر دمای مجاز برای کارکرد بلند مدت 95 درجه سانتیگراد میباشد. این لوله ها یا بصورت اتصال به رادیاتورها بر طبق روشهای رایج بکار گرفته میشوند و یا اینکه از طریق روش کف خواب ( با قرار دادن لوله ها به یکی از شکلهای مارپیچ یا کفی حلقوی درون بتون) مورد استفاده قرار میگیرند . در روش اخیر با معلوم بودن جنس مصالح ساختمانی ، مساحت اتاق ، تعداد پنجره ها و شرایط ، امکان محاسبه طول لوله های مرکب جهت خوابانیدن درکف اتاقها وجود دارد ضمن اینکه این لوله ها قابل استفاده در سیستمهای برودتی از قبیل فن کویل , سردخانه , سیستمهای مولد سرما و غیره میباشند. قابل ذکر است که در سیستمهای حرارتی کف خواب floor heating امکان استفاده از انواع لوله های فلزی بعلت ایجاد رسوب و افت فشار وجود ندارد . در شکلهای زیر نمونه هایی از یک سیستم کف خواب نشان داده شده است.

انتخاب صحیح یک سیستم گرمایشی نقش مؤثری در تأمین آسایش ساکنین ساختمان دارد. در سیستم های مدرن گرمایش و سرمایش تابشی ضمن امکان پوشش وسیعتری توسط لوله ها و پانلها میتوان دمای 15 درجه سانتیگراد را در حالت سرمایش و دمای بین 35 تا 50 درجه سانتیگراد را برای حالت گرمایش ایجاد نمود . البته به دلیل رخ دادن حالت چگالش و میعان قطرات آب روی سطوح سرد نمیتوان برای سرمایش تابشی از دماهای کمتر استفاده نمود.چون در سیستمهای گرمایشی دیگر جریان هوا عامل اساسی به شمار میآید در نتیجه آلودگی ناشی از اختلاط هوای محیطهای مجاور در اثر حرارت هوا نیز امری غیر قابل پیشگیری است که این مساله در سیستم تابشی وجود ندارد. بنابراین از لحاظ بهداشتی و کاهش آلودگی محیطهای کار و زندگی و بهره وری افراد ساکن در محل , بسیار مناسبتر است.

این برتری عامل موثری در کار برد این روش در بیمارستانها و اتاقهای عمل است که از هزینه فیلتر کردن هوا در محیطهای تمیز نیز به مقدار زیادی میکاهد . همچنین به دلیل حذف دستگاهها و تجهیزات گرما ساز و سرما ساز در محل مصرف مانند بخاری ویا رادیاتور , از این روش , به ویژه در آپارتمانهای کوچک , راهروها و دالانها میتوان استفاده بیشتری نمود. در سالنهای اجتماعات , تالارها و موزه ها نیز به دلیل بلند بودن سقف معمولاً گرما به ارتفاع نزدیک سقف منتقل میشود و برای گرمایش محیط نیاز به فعالیت دستگاههای گرما ساز به میزان بیشتری به وجود میآید که این مهم علاوه بر مصرف انرژی بیشتر باعث استهلاک تجهیزات نیز میگردد. با استفاده از گرمایش تابشی میتوان ارتفاع نزدیک به کف و در اصل فضای مفید این مکانها را با مصرف انرژی کمتر گرم و همچنین گرمای مطبوعتری ایجاد نمود.

گرمایش به روش گرما از کف به عنوان راحتترین , سالمترین طبیعی ترین روش گرمایشی موجود, شناخته , شده است . این سیستم معمولاً در دمای بین 30 تا 60 درجه سانتیگراد کار میکند که در مقایسه با دیگر روشهای حرارتی که بین 55 تا 80 درجه سانتیگراد کار میکنند, باعث کاهش مصرف انرژی به میزان 20 تا 40 درصد میشود.

اقتصادی بودن طرح:

کاهش عمر ساختمانها و ضرر و زیان های فراوان در ساختمان ها می گردد . تکنولوژی امروز برای از بین بردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی میباشد تا ضمن از بین بردن ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود.

لوله های پلی مری اقتصاد نوینی در صنعت فراهم آورده است . به طوری که تقریبا در ساختمانها نوین 80 در صد تاسیسات آبرسانی توسط لوله های پلمری انجام می شود .

لوله های پلیمری تقریبا حدود 12 سال است که وارد کشور ما شده است و در این سالها تا حدودی

زیادی جای لوله های فلزی را گرفته است .این لوله ها به علت قیمت بسیار مناسبشان و کیفیت مطلوب این محصولات و نصب آسان و سریع و جابه جایی آسان آنها بیشتر از لوله های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

 خوشبتانه در کشور ما با توجه به شرکت های تولیدی فراوان لوله پلیمری نیازی به واردات این نوع لوله ها نبوده بلکه حتی لوله و اتصالات پلی پروپلین را به کشور هایی همچون کشور های عربی و کشور های همسایه ایران صادر شده و از لحاظ اقتصادی سود کلانی را نصیب کشور می کند .

لوله های پلیمری به نوعی باعث خود کفایی در صنعت تاسیسات شده است .

دانلود کامل پروژه تولید لوله های پلیمری