مقاله جوش ترمیت

مقاله جوش ترمیت

در این مقاله به تعریف جوش ترمیت (ASTM)، تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت، فرایند جوشکاری ترمیت، کنترل دما در جوش ترمیت، روشهای مختلف جوشکاری ترمیت، مدل انتقال حرارت در جوشکاری ترمیتی، متالورژی جوش ترمیت، نحوه انجام فرایند جوش ترمیت، کاربرد های جوش ترمیت، مزایای جوش ترمیت، معایب ومحدودیتهای جوش ترمیت، وسایل و تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری ترمیت،

عنوان : مقاله جوش ترمیت

این فایل با فرمت word و آماده پرینت میباشد

فهرست مطالب

۱-تعریف جوش ترمیت (ASTM):   ۴

۲-تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت:   ۴

۳- فرایند جوشکاری ترمیت:   ۴

۴-کنترل دما در جوش ترمیت:   ۷

۵- روشهای مختلف جوشکاری ترمیت:   ۷

۱-۵- جوشکاری ترمیت فشاری:   ۷

۲-۵- لحیم کاری ترمیتی:   ۸

۳-۵- جوشکاری ترمیت ذوبی:   ۹

۶- مدل انتقال حرارت در جوشکاری ترمیتی   ۱۰

۷- متالورژی جوش ترمیت:   ۱۲

۸- نحوه انجام فرایند جوش ترمیت:   ۱۵

۱-۸- عملیات مقدماتی:   ۱۶

۲-۸- علمیات ریخته گری:   ۱۷

۳-۸- عملیات پایانی:   ۲۰

۹- کاربرد های جوش ترمیت:   ۲۱

۱۰- مزایای جوش ترمیت:   ۲۴

۱۱-مزایای جوشکاری ریلهای آهن به یکدیگروساختن ریلهای طویل:   ۲۴

۱۲- معایب ومحدودیتهای جوش ترمیت:   ۲۶

۱۳-وسایل و تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری ترمیت:   ۲۶

۱-۱۳- بوته:   ۲۷

۲-۱۳- تهگلدان:   ۲۷

۳-۱۳- قالبها و مدلهای ریخته گری:   ۲۸

۴-۱۳- فشفشه:   ۲۹

۵-۱۳- مشعل پیش گرم سازی:   ۲۹

۶-۱۳- دستگاه برش هیدرولیک:   ۲۹

۷-۱۳- دستگاه سنگ زنی:   ۳۰

۱۵- انبار کردن پورد ترمیت:   ۳۱

منابع ومراجع:   ۳۲

کاربرد های جوش ترمیت:

تعمیر ریلهای شکسته شده و قطعات ریختگی معیوب، ‏‏غلتکها و محور های قطور، قالبهای شمش ریزی با برش کف این قالبها و ساخت مجدد آن با جوش ترمیت

جوش تعمیری بست کوپلینگهای ساییده شده(wobbler غلتک های نورد)

برای جوش گردن (neck) غلتکهای نورد و چرخ دنده ها (گردن سر محور یا یاتاقانهای گرد غلتکها)

جوش میل لنگ های شکسته شده بزرگ

جوش سر به سر لوله ها

تعمیر تاج ریل که در آن، پس از حذف عیوب سطحی بکمک سنگ یا مشعل، جوش ترمیت باعث ایجاد تاج کامل از مواد تمیز می شود.

تعمیر شفتهای ملخ هواپیما و پروانه کشتی وrodder frame و بعضی assemble  دیگر کشتی سازی

گاهی در ریخته گری نیز برای اضافه کردن عناصر استفاده می شود

جوشAl-Al یا Al-Cu به کمک تشکیل آلیاژهای قلع

اتصال قسمت های مختلف قطعات ریختگی که اندازه آنها مانع ریختگی یک تکه است.

واژه های کلیدی: جوشکاری ترمیت، متالورژی، کاربردها، مزایا و معایب

1-تعریف جوش ترمیت (ASTM):

نوعی جوش ذوبی می باشد که در آن اتصال دو فلز به همدیگر بعد از گرم شدن بوسیله فلزی با دمای بالا که واکنشی آلومینوترمیک راپشت سر گذاشته انجام می شود وفلز مایع که از واکنش اکسید فلز وAl بدست آمده است بعنوان فلز پر کننده عمل می کند.این پروسه جزء پروسه¬هایThermochemical Welding  می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص وموردی می باشند قرار می گیرد.

2-تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت:

یکصد و بیست سال پیش 1898 پروفسور دکتر هانس گلداشمیت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اکسید آنها بر پایه واکنش احیای اکسید توسط یک احیا کننده مناسب شد.

این روش در سال 1920 در جوش ریل تراموا در آمریکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگیری زودتر این روش در آلمان اشاره شده است. در سال 1933 از جوش ترمیت برای گسترش ریلهای طویل استفاده شد و استفاده از این جوش در مصارف الکتریکی از سال 1938 آغاز شده است.پیشرفتهای این روش در طی جوشکاری ریلها در بخش بعدی آورده شده است.

3- فرایند جوشکاری ترمیت:

اکسیدهایی که توسط آلومینیوم احیا می شوند واکنش احیا به واکنش آلومینوترمی معروف بوده و این واکنش اساس فرایند جوشکاری ترمیت می باشد. واکنش آلومینوترمیک مربوط به احیای آهن بصورت زیر نوشته می شود:

Fe¬¬2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + 760KJ at 2450°c

1Kg (thermite) = 524g(Fe) + 427g(Al2O3) + 181500 cal

در این فرایند واکنش بین اکسید آهن و آلومینیوم رخ داده و در نهایت مذاب آهن و اکسید آلومینیوم

تولید می شود. دمای واکنشc  ˚ 2800 - c  ˚ 2400 می باشد. مطالعات انجام شده روی مکانیسم واکنش آلومینیوم با اکسید آهن، نشان داده است که این واکنش در دو مرحله یکی در دمایc  ˚960 و دیگری در دمایc ˚1060 انجام می شود. در دمای c  ˚960 محصولات واکنش Fe2O3  و Al2O3 می باشد که بصورت زیر نوشته می شود

دانلود کامل مقاله جوش ترمیت

مقاله انواع پرس

مقاله انواع پرس

پرس هائیکه برای برش و فرمکاری اوراق فلزی به کار می روند دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از آنها می توان در مواردی خواص مورد استفاده قرار داد. معمولی ترین نوع پرسها عبارتند از : پرسهای دستی (اهرمی و پیچی), پرسهای مکانیکی (پیچی اصطکاکی و لنگی یا ضربه ای) پرسهای پنوماتیکی و هیدرولیکی 

عنوان : مقاله انواع پرس

این فایل با فرمت word و آماده پرینت میباشد

فهرست مطالب

انواع پرسها ۵

۱-پرسهای دستی ۵

الف – پرس اهرمی ۵

ب- پرس پیچی ۵

۲- پرسهای مکانیکی ۶

الف – پرسهای پیچی اصطکاکی ۶

ب- پرس لنگی یا ضربه ای ۷

۳-پرسهای پنوماتیکی ۷

۴- پرسهای هیدرولیکی ۸

پرسهای مکانیکی و طبقه بندی آنها ۸

۱-برحسب تعداد ضربه زنها ۸

۲- بر حسب فرم بدنه ۹

وسائل فرمان وحرکت ۱۰

۱-کلاچ مکانیکی ۱۱

تنظیم ارتفاع ضربه زن ۱۲

بالشهای الاستیک ۱۳

وسایل تکمیلی ۱۳

حفاظت کننده ها ۱۴

پرسهای هیدرولیک و طرز کار آنها ۱۴

برشکاری بوسیله پرسی ۱۶

انواع مختلف قالبهای یا ابزارهای برش ۱۶

ابزار برش متوالی یا چند مرحله ای ۱۷

فرم دادن بوسیله پرسی ۱۹

تعیین ابعاد صفحات اولیه و ابزار فرم آنها ۲۰

عملیات حرارتی و به سازی ۲۰

ابزارهای فرمکاری (قالبهای فرم) ۲۲

جنس ابزارها ۲۲

انواع مختلف ابزارها ۲۳

طبقه بندی ابزارها از نظر نحوه تغییر شکل ۲۴

ابزارهای مورد استفاده برای جمع کردن ۲۵

ابزارهای مرکب برش و فرمکاری با ورق گیر ۲۶

۱ برای پرسهای دو عمل ۲۶

۲- برای پرسهای یک عمل ۲۷

انواع پرسها 

1-پرسهای دستی :

الف – پرس اهرمی :

 این نوع پرس برای بریدن و سوراخکاری و فرمکاری های کوچک روی اوراق نازک فلزی بکار می رود . بدنه آن تقریباً شبیه قیچی اهرمی است که بجای تیغه ثابت (تیغه تحتانی) قالب یا ماتریس و در مکان تیغه متحرک (تیغه فوقانی) بسته می شود . نیوس این پرسها بر حسب نوع اهرم بندی و طول اهرم دسته آنها متغیر است . از این نوع پرس در برشکاری گوشه های کار و سایر موارد مشابه آن نیز می توان استفاده کرد .

ب- پرس پیچی :

 این نوع پرس بوسیله بالا و پایین رفتن یک پیچ دنده ذوزنقه کارمی کند . سر پرس با گرداندن دسته فلکه متصل به پیچ ذوزنقه حرکت عمودی نموده بالا و پایین می رود . پرس مزبور برای بریدن ورقه های نازک فلزی , جرم, مقوا و غیره مورد استفاده قرار می گیرد .

2- پرسهای مکانیکی :

الف – پرسهای پیچی اصطکاکی : 

این پرس مجهز به دو چرخ طیار اصطکاکی بوده که محور آنها بوسیله یک الکترو موتور دوران می کند . با گردش چرخ طرف چپ فلکه متصل به پیچ به حرکت در آمده و پیچ همراه با سر پرس پایین می آید و در تماس چرخ طرف راست با چرخ فلکه عمل برگشت انجام می شود .چرخهای طرفین دارای یک حرکت انتقالی جزئی در جهت افقی هستند هنگام پایین رفتن پیچ هر قدر که چرخ  از مرکز چرخ سمت چپ دورتر می شود سرعت زیاد تر شده و باین ترتیب سر پرس به طور ضربه ای با قالب زیر برخورد می کند . در موقع برگشت که چرخ فلکه یا چرخ سمت راست اصطکاک دارد هر قدر به مرکز چرخ نزدیک تر گردد سرعت آن کمتر می شود بالا و پائین رفتن سر پرسی از طریق حرکت افقی چرخهای محرک و بوسیله یک سیستم اهرم بندی صورت می گیرد , این عمل در پرسهای کوچک با فرمان دستی و در پرسهای بزرگ به طور اتوماتیک انجام می شود .

ب- پرس لنگی یا ضربه ای :

این نوع پرس از معمولی ترین پرسها است که در برشکاری , سوراخکاری و فرمکاری های کم عمق بکار می رود ,حرکت از یک الکترو موتور و یک چرخ تسمه واسطه به چرخ طیار و محور لنگ منتقل شده , شاتون و ضربه زن را به حرکت در می آورد . ماشین مزبور دارای یک میز قابل تنظیم بوده و از طریق پیچهای قطوری که زیر آن قرار گرفته می تواند روی ریلهای عمودی بالا و پایین رود . همچنین کورس سر پرس یا ضربه زن نیز می تواند در هر پرس به کمک مکانیزم های خاصی کم و زیاد گردد .پرسهای لنگ به فرمهای مختلف ساخته می شوند . چرخ طیار و محور از راست به چپ در بالای بدنه قرار دارند تناز پرسهای لنگی ثابت بوده و متناسب با اندازه چرخ طیار و مقاومت برشی فلزی میل لنگ آنها می باشد .

3-پرسهای پنوماتیکی :

این نوع پرسها که دارای یک سیلندر پیستون پنوماتیکی هستند غالباً در ابعاد ساخته شده و برای کارهای (سوراخکاری و فرمکاری روی اوراق نازک و همچنین جا زدن بوشها و غیره) از آنها استفاده می شود . 

4- پرسهای هیدرولیکی : 

پرسهای هیدرولیکی که بوسیله روغن تحت فشارکار می کنند دارای یک سیلندر دوکاره هستند که میله پیستون و ضربه زن آن به طور یک پارچه ساخته می شود با ارسال روغن پر فشار (توسط پمپ) به هر یک از مجراهای طرفین سیلندر  مزکور ضربه زدن شروع به جرکت نموده بالا و پایین می رود.

تناژ این پرسها بین 50 تا بیش از 60000 تن متغیر است ضمناً پرسهای مزبور قادرند تناژ کامل خود را در هر وضعیتی از حرکت بر روس قالبه دو قطعه کار اعمال نمایند . همچنین طول حرکت ضربه زن آنها تا هر نقطه ای از مسیر پیستون قابل تنظیم است و با تغییر دادن فشار روغن تناژ آنها می تواند کم و زیاد گردد پرسهای مزبور مناسبترین وسیله ای برای فرمکاری بوده و امروزه قویترین پرسهائیکه ساخته می شود از نوع هیدرولیکی هستند .

پرسهای مکانیکی و طبقه بندی آنها 

1-برحسب تعداد ضربه زنها :

پرس یک ضربه یا یک عمل : پرسر یک ضربه با یک کشوئی می تواند بوسیله یک یا چند شاتون حرکت کرده روی پایه های مختلفی سوار شود. با کمک یک وسیله فشاری که در زیر صفحه پرسی نصب می شود , می توان این پرس ها را در حالت (دو ضربه در جهت پایین ) بکار برد .

پرسی دو عمل : مانند دارای دو کشوئی با فرمان مستقل است کشویی یا ضربه زن خارجی (دو ضربه از طرف بالا ) که روی ریلهای بدنه هدایت    می شود دارای یک نقشی کمکی است (گرفتن ورق بریدن و غیره), در حالیکه کشوئی مرکزی موسوم به غواصی که در داخل کشوئی خارجی جابجا می شود عملیات اصلی پرسکاری را انجام می دهد .

پرس دو عمل بوسیله چرخهای دنده ای , بازوهای مفصلی یا لنگرها که کشویی خارجی را در تمام مدت کار کردن غواص ثابت نگه می دارند فرمان داده می شود .

پرس سه عمل : پرس دو عمل بوسیله سومین کشویی که در زیر صفحه تحتانی قرار گرفته و در جهت عکس دو کشوئی دیگر (از پایین به بالا )کار می کند کامل می گردد مورد استفاده این پرس از نوع قبلی کمتر است .

2- بر حسب فرم بدنه :

پرس C شکل (یا به فرم گردن ق) : برای تولید قطعات کوچک در دو نوع ویک و دو ضربه با یک و گاهی دو شاتون ساخته می شود . غالباً بدنه آن بوسیله چرخاندن در یک شیار منحنی شکل قابل خم شدن بوده و اجازه نوع می دهد نوع دیگری از آن که دارای سقف متوسطی است و قدرت نسبتاً زیادی دارد برای یک ضربه و دو ضربه با یک یا غالباً دو شاتون ساخته     می شود .

پرس ستونی : سکوی فوقانی این ماشین به وسسله ستونهائیکه در داخل آنها میله های کشش جای داده شده به سکوی تحتانی متصل گردیده است.

روی ستونها  ریلهای هادی کشوئی خارجی تعبیه شده است . این پرسها یه شکل یک ضربه , دو ضربه و سه ضربه وجود دارند .

بدنه این پرس از فولاد نورد شده می باشد , قطعات آن به فرم صندوقه ای می باشد کنار هم قرار گرفته بوسیله جوش برق به  هم متصل شده اند این نوع بدنه برای ایجاد قدرتهای متوسط  بزرگ مناسب است .

وسائل فرمان وحرکت :

موتور یک چرخ  طیار سنگین را با خود می چرخاند و این مجموعه هنگامی کار بدون توقف دوران می کند با کلاچ کردن در هر ضربه پرس ارتباط مکانیکی بین موتور و بازوی میل لنگ برقرار می شود .

کلاچ ها : کلاچ ها وسیله ای است که رتباط بین دو محور محرک ومتحرک را برقرار یا قطع می نماید و ویروسها ارتابط بین چرخ طیار و میل لنگ بوسیله کلاچ آزاد شده و یک ترمز موجب توقف دوران میل لنگ و حرکت ضربه زن می شود و بدین طریق ضربه زدن در بالاترین کورس خود متوقف می گردد .

کلاچها دارای انواع مختلفی هستند که به طور کلی به دو دسته : مکانیکی و اصطکاکی تقسیم می شوند .

1- کلاچ مکانیکی :

که دارای نوع مختلف بینی و فکی می باشد .

الف – کلاچ بینی : این کلاچ دارای یک میله پایین است که به میل لنگ متصل بوده و در پشت آن فنر متراکم شده ای قرار دارد . یک قطعه گوه ای شکل پین را بر روی فنر در حالت فشرده نگه می دارد و هر زمانی که قطعه گوه ای از جای خود خارج می شود فنر پین را به جلو رانده با یکی از سه سوراخ چرخ طیار درگیر می کند و بدین ترتیب ارتباط بین چرخ طیار و میل لنگ بر قرار می شود . بارها ساختن گوه که اهرم آن به هر پدال متصل است پین مجدداً به عقب رانده شده ارتباط قطع می گردد . این نوع کلاچ برای پرسهائیکه دارای تناز کم هستند مناسب است .

ب- کلاچ سه فکی : دارای سه فک است که بر روی چرخ طیار قرار دارد و سه فک دیگر آن روی سر میل لنگ واقع شده می تواند به طور افقی حرکت نموده با سه فک روی چرخ طیار در گیر شود . حرکت افقی فکها از طریق اهرم یا سیلندر پنوماتیکی تامین می شود . این کلاچها ظرفیت تحمل فشار بیشتری نسبت به نوع قبلی دارند ولی چون بار را به طور ضربه ای منتقل  می کنند دارای استهلاک بیشتری هستند .

کلاچ اصطکاکی :

کلاچ اصطکاکی متشکل از صفحاتی است که بر روی آنها لایه هایی از مواد مخصوص که دارای ضریب اصطکاکی بالایی هستند چسبانیده شده یکی از این صفحات روی چرخ طیار و دیگری روی میل لنگ قرار دارد که می تواند یک حرکت افقی نموده در اثر تماس صفحات با یکدیگر ارتباط بین چرخ طیار و میل لنگ بر قرار می شود حرکت افقی صفحه ممکن است به طریق مکانیکی , پنوماتیکی یا هیدرولیکی تامین گردد .

دانلود کامل مقاله انواع پرس

طرح توجیهی شرکت تولید و اجرای قالب های فلزی

طرح توجیهی شرکت تولید و اجرای قالب های فلزی

عنوان

طرح توجیهی شرکت تولید و اجرای قالب های فلزی

پیشگفتار: 

کارآفرینی : واژه کارآفرینی از کلمه فرانسوی Entreprendre به معنای " متعهد 

شدن " نشاُت گرفته اسـت. بنابـر تعریف واژنامه دانشگـاهی وبستر : کارآفرین کسی است که متعهد می شود مخاطره هـای یک فعالیت اقتصادی را سازماندهی ، اداره و تقبل کند. 

اقتصاد دانان نخستین کسانی بودند که در نظریه های اقتصادی خود به تشریح کارآفرین و کارآفرینی پرداختند. ژوزف شومپــیتر کارآفرین را نیــروی محرکــه اصلی در توسعه اقتصادی می داند و می گوید: نقش کارآفرین نوآوری است . از دیدگاه وی ارائه کالایی جدید ، ارائه روشی جدید در فرآیند تولید ، گشایش بازاری تازه ، یافتن منابع جدید و ایجاد هرگونه تشکیلات جدید در صنعت و... از فعالیت های کارآفرینان است. کـرزنر نیز کـه از استــادان اقتصاد دانشگاه نیویورک می باشد کارآفرینی را این گونه تشریح می کند : کارآفرینی یعنی ایجاد سازگاری و هماهنگی متقابل بیشتر در عملیات بازارها. 

کارآفرینی سازمانی : فرآیندی است که در ان محصولات یا فرآیند های نوآوری شده از طریق القاء و ایجاد فرهنگ کارآفرینانه در یک سازمان از قبل تاُسیس شده ، به ظهـور می رسند.به تعریفــی دیگر : فعالیتهـای کارآفرینانـه فعالیت هایی است که از منابـع و حمـایت سازمانی به منظور دستیابی به نتایج نـوآورانه برخـوردار می باشد. 

کارآفرین سازمانی: کسی که تحت حمایت یک شرکت ، محصولات ، فعالیتها و تکنولوژی جدید را کشف و به بهره داری می رساند. 

کارآفرینی : فرآینــدی است که منجر به ایجــاد رضایتمندی و یا تقاضای جدید می گردد.کارآفرینی عبارتسـت از فرآینـد ایجـاد ارزش از راه تشکیل مجموعهُ منحصر به فردی از منابع به منظور بهره گیری از فرصتها.

کارآفرین (مستقل) : فردی که مسوُلیت اولیه وی جمع آوری منابع لازم برای شروع کسب و کار است و یا کسی که منابع لازم برای شروع و یا رشد کسب و کاری را بسیج می نماید و تمرکز او بر نواوری و توسعه فرآیند ، محصول یا خدمات جدید می باشد. به عبارت دیگر ، کارآفرین فردی است که یک شرکت را ایجاد و اداره می کند و هدف اصلی اش سود آوری و رشد است . مشخصه اصلی یک کارآفرین ، نوآوری می باشد.

عنوان

طرح توجیهی شرکت تولید و اجرای قالب های فلزی

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

فهرست مطالب 

عنوان  صفحه

پیشگفتار

مقدمه  

فصل اول:کلیات شناخت

1-1- مشخصات متقاضیان طرح

2-1- معرفی اجمالی پروژه

3-1- معرفی محصول 

4-1-سوابق تولید

5-1-کاربرد محصول 

6-1-مصرف کنندگان

7-1- استانداردهای محصولات تولیدی 

فصل دوم:بررسی کلی طرح

1-2-فرایند تولید:

2-2-نمودارفرایند تولید

3-2-مواد اولیه ومنابع تامین آن

4-2-ابزار و وسایل مورد نیازطرح

5-2- زمان بندی اجرای طرح 

 6-2- ظرفیت تولید 

7-2-جایابی ومحل اجرای طرح

8-2- کنترل کیفیت محصولات تولیدی 

فصل سوم:بازار و بازاریابی

- تعریف بازاریابی 

 بازاریابی صنعتی

بازاریابی چند سطحی 

فصل چهارم:بررسی اقتصادی طرح

1-4- نیروی انسانی مورد نیاز

2-4- حقوق ودستمزد

3-4- شرح وظایف پرسنل

4-4- سازماندهی نیروی انسانی

5-4- زمین مورد نیازطرح

6-4-ساختمانهای اداری

7-4- ساختمان واحد تولید

8-4- هزینه ساختمان سازی ومحوطه سازی

9-4- پلان طرح

10-4-انرژی برق 

11-4- انرژی آب

12-4- سوخت

13-4-تاسیسات حرارتی

14-4- تاسیسات برودتی

16-4- تاسیسات تهویه و اطفاع حریق

فصل پنجم:بررسی مالی طرح

1-5- سرمایه کل ومنابع تامین آن

2-5- سرمایه ثابت

3-5- سرمایه درگردش

4-5- هزینه تولید سالیانه طرح

5-5- هزینه ثابت و متغیر

6-5-محاسبه نقطه سربه سر تولید:

7-5- محاسبه قیمت تمام شده محصول

8-5- محاسبه قیمت فروش محصول

9-5- محاسبه سود ناخالص

10-5- محاسبه سودخالص طرح

11-5- محاسبه دوره برگشت سرمایه

12-5- توجیه اقتصادی طرح 

منابع و مآخذ

کارآفرین شرکتی : کارآفرینی شرکتی به مفهوم تعهد شرکت به ایجاد و معرفی محصولات جدید و نظام های سازمانی نوین است.

ویژگیهای شخصیتی کارآفرینان : دیوید مک کللند از استادان روانشناسی دانشگاه هاروارد آمریکا که اولین بار "نظریه روانشناسی توسعه اقتصادی" را مطرح نمود ، معتقد است که عامل عقب ماندگی اقتصادی در کشور های در حال توسعه مربوط به عدم درک خلاقیت فردی است بنابر عقیده ایشان با یک برنامه صحیح تعلیم و تربیت می توان روحیه کاری لازم را در جوامع تقویت نمود ، به گونه ای که شرایط لازم برای صنعتی شدن جوامع فراهم آید.

کارلند و همکارانش اهم ویژگیهایی را که در مورد کارآفرینان مورد بررسی واقع و تاُیید شده بودند ، جمع آوری نمودند که اهم آنها عبارتند از: 

- نیاز به توفیق 

- تمایل به مخاطره پذیری

- نیاز به استقلال

- کارآفرینان دارای مرکز کنترل درونی هستند. 

- خلاقیت 

مقدمه : 

ابعاد، شکل و راستای دالها، تیرها و دیگر اعضای سازه ای بتنی به دقت ساخت قالبها بستگی دارد. قالبها باید با ابعاد صحیح ساخته شوند، جهت حفظ شکل مورد نظر بتن در زیر بارهای ساختمانی از صلیب کافی برخوردار باشند، برای حفظ راستای اعضای بزرگ به اندازه کافی پایدار و مقاوم باشند و طوری به شکل اساسی ساخته شوند که بدون از دست دادن دقت ابعادی خود تاب تحمل جابجایی و استفاده مجدد را داشته باشند. قالب بندی باید تا زمانی که بتن مقاومت کافی که بتن مقاومت کافی جهت تحمل وزن خود را کسب نکرده است.در جای خود باقی بماند، در غیر این صورت امکان آسیب دیدگی سازه تمام شده وجود دارد. 

کیفیت رویه سطحی بتن تحت تأثیر مصالح قالب قرار دارد. برای مثال چنانچه با استفاده از یک روکش بافت دار ایجاد یک رویة نقش دار یا بافت دار مورد نظر باشد، بایداین روکش را به درستی حمایت کرد، تا امکان تغییر شکل خمشی و ایجاد فرورفتگی در سطح بتن وجود نداشته باشد. ترکیب صحیح مصالح قالب و روغن و یا هر ماده رهاساز دیگر می تواند به حذف سوراخهای ناشی از حبابهای هوا یا دیگرنقایص سطحی بتن در جا کمک می کند.

فصل اول

کلیات شناخت

1-1- مشخصات متقاضیان طرح: 

استان: شهرستان: بخش:ــ روستا:ــ

مشخصات متقاضیان: 

الف:حقیقی

جدول (1-1) مشخصات متقاضیان طرح 

ردیف نام ونام خانوادگی نام پدر شماره شناسنامه تحصیلات تجربه

1

2

3

4

ب:حقوقی

نام شرکت نوع شرکت شماره ثبت محل قبت تاریخ ثبت

2-1- معرفی اجمالی پروژه:

در کارهای بتنی هر گونه عملیات مستلزم قالب بندی و آرماتور گذاری است. از این جهت واحد مربوطه ناچار به انتخاب یک نوع قالب فلزی متداول در بازار می باشد. در این پروژه شرکت احداث شده است که به تولید قالب های فلزی در ابعاد و اندازه مختلف برای ساختمان ها می پردازد. 

هزینه های قالب سازی برای انواع مختلف ساختمان ها حدوداً 30 تا 70 درصد کل هزینه ی اجرای بتن را شامل می شود. برای صرف چنین هزینه ای قطعاً به نیروی انسانی ماهر و برنامه ریز نیاز است با برنامه ریزی نادرست و اجرای نامناسب این طرح می تواند با شکست مواجه شود. 

سرمایه کل این طرح بالغ بر 7160790000 ریال می باشد که از این میان سرمایه ثابت 6365270000 ریال و سرمایه در گردش 795528680 ریال در نظر گرفته می شود. 

3-1- معرفی محصول :

قالب های فلزی در انواع و اقسام مختلف از جمله مدولار - تونل - لغزنده - بالارونده – داربست می باشد. 

4-1-سوابق تولید :

مزایای نسبی این نوع قالب ها به شرح زیر است: 

1- عمر طولانی 

2- سرعت عمل در برپایی و جمع کردن قالب ها 

3- به وجود آوردن سطحی صاف برای بتن ریخته شده در قالب 

4- ایمنی کافی هم از جهت مقاومت در برابر نیروها و هم از نظر بروز آتش سوزی 

5- کاهش عملیات اجرایی به دلیل پیش ساخته بودن قطعات 

6- امکان تغییر دادن سرعت ظرفیت و مقاومت آنها 

7- تمیز نگه داشتن محیط کار نسبت به قالب های دیگر 

8- داشتن مزیت اقتصادی بیشتر به واسطه نداشتن وابستگی به واردات (صد در صد تولید داخلی) 

شرکت های مختلف درایران به تولید این نوع قالب ها می پردازند. با توجه به مزایای نسبی این نوع قالب ها دارد درست کردن قالب های فلزی در انواع قالبهای مدولار - تونل - لغزنده - بالارونده – داربست می پردازند. این قالب ها در ابعاد مختلف در کشور تولید می شود. همانطور هزینه ساخت قالب برای ساختمان های بتنی 30 تا 70 درصد هزینه های بتن ریزی را تشکیل می دهد پس ساخت این گونه قالب ها در کشور ها بسیار با اهمیت بوده و این شرکت قصد دارد با رقابت با شرکت های دیگر به تولید این گونه قالب ها در ساختمان های بتنی بپردازد. 

5-1-کاربرد محصول :

این محصولات در ساختمان بتنی به کار می رود. 

6-1-مصرف کنندگان:

سازندگان ساختمان های بتنی نیاز مند چنین قالب هایی می باشند. 

دانلود کامل طرح توجیهی شرکت تولید و اجرای قالب های فلزی

پاور پوینت ارگونومی در ورزش و محیط کار

پاور پوینت ارگونومی در ورزش و محیط کار

کتاب و پاورپوینتppt- powerpoint- ارگونومی در ورزش و محیط کار-pdf در105 صفحه و 50 اسلاید پاورپوینت

ارگونومی (به انگلیسی :Ergonomics) عبارت است از دانش بکار بردن اطلاعات علمی موجود دربارۀ انسان (و روش های علمی تولید چنین اطلاعاتی) در طراحی محیط کار. ارگونومی ظرفیت ها و توانمندی های انسان را بررسی می کند و سپس اطلاعات به دست آمده را در طراحی مشاغل، فراورده ها، محیط های کار و تجهیزات به کار می بندد.[۱]معمولا از اصطلاحات ارگونومی و عوامل انسانی (Human Factors) به طور مترادف بهره گرفته می شود. هر دو اصطلاح رابطۀ دوسویۀ کار و نیازمندی های شغلی را بازگو و تشریح می کند و هر دو درصدد کاهش فشارهای جسمانی و روانی در محیط کار هستند. آشکارترین اثر مثبت طراحی درست و مناسب مشاغل، تجهیزات و محیط کار، بالارفتن سطح ایمنی، بهداشت، تطبیق کار با کارگر و در نهایت رضایت شغلی و بهبود بهره‌وری است.

ارگونومی (به انگلیسی :Ergonomics) عبارت است از دانش بکار بردن اطلاعات علمی موجود دربارۀ انسان (و روش های علمی تولید چنین اطلاعاتی) در طراحی محیط کار. ارگونومی ظرفیت ها و توانمندی های انسان را بررسی می کند و سپس اطلاعات به دست آمده را در طراحی مشاغل، فراورده ها، محیط های کار و تجهیزات به کار می بندد.[۱]معمولا از اصطلاحات ارگونومی و عوامل انسانی (Human Factors) به طور مترادف بهره گرفته می شود. هر دو اصطلاح رابطۀ دوسویۀ کار و نیازمندی های شغلی را بازگو و تشریح می کند و هر دو درصدد کاهش فشارهای جسمانی و روانی در محیط کار هستند. آشکارترین اثر مثبت طراحی درست و مناسب مشاغل، تجهیزات و محیط کار، بالارفتن سطح ایمنی، بهداشت، تطبیق کار با کارگر و در نهایت رضایت شغلی و بهبود بهره‌وری است.

دانلود کامل پاور پوینت ارگونومی در ورزش و محیط کار

اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

عنوان

اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

فصل اول: 

1- اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف 

1-1- مقدمه

اولین علم مورد نیاز برای توسعه روش های ریسندگی استفاده شده، برای تولید لیف به وسیله بررسی بر روی عنکبوت و کرم ابریشم ارائه شد. این مخلوقات نشان داده اند که مراحل زیر برای استخراج الیاف ممتد نازک موردنیاز می باشند. 

1- کسب مایع ریسندگی

2- شکل گیری مایع ریسندگی 

3- سخت شدن مایع ریسندگی 

به علاوه الیاف تولید شده ای که ما به حالت ریسیده به دست می آوریم. ممکن است این که الیاف تولید شده به طراحی بعدی نیاز داشته باشند. بنابراین آنها باید دارای خصوصیات کافی باشند. در کارخانه الیاف پلیمری، پلیمردر شکل مذاب یا محلول تحت فشار از طریق اجسام موئینه دارای ضخامت های مشخص در دسته 002/0 تا 04/0 سانتی متر و طول هایی برابر با 3 تا 4 برابر ضخامت جریان دارد. مایع از جسم موئینه به صورت یک نخ بیرون می آید و مذاب به سرعت در یک ماشین نخ پیچی جمع می شود. به صورتی که مذاب رنگ شده و در آخر جامد شده و در نهایت به صورت یک لیف نازک که از کاهش تدریجی بخش مقطع عرضی ایجاد می شود که به صورت یک لیف با سطح مقطع متحدالشکل با ضخامت یکسان به دست می آید. اولین مایعات قابل ریسندگی محلولهای نیترات سلولز در یک ترکیب الکل/ حلال اتر بودند و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله تبخیر حلال ایجاد شده است. 

عنوان

اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد.

فهرست مطالب

فصل اول:   ۱

۱- اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف   ۱

۱-۱- مقدمه   ۱

۲-۱- جریان برش (Shear flow)   ۷

۱-۲-۱- جریان ویسکوز (چسبنده) و مایعات نیوتنی   ۷

۲-۲-۱- جریان موئینه (مویرگی)   ۱۰

۳-۲-۱- جریانهای غیر نیوتنی   ۱۳

a) مایعات مستقل از زمان   ۱۴

b) جریان های وابسته به زمان   ۲۰

۴-۲-۱ جریان های Viscoelastic   ۲۰

۵-۲-۱- ویسکوزیته حقیقی   ۲۱

۶-۲-۱ ویسکوزیته محلول   ۲۴

۷-۲-۱- عواملی که بر ویسکوزیته برش تأثیر می گذارند   ۲۵

c) تأثیر نسبت برش و تاریخ برش   ۳۱

d) تأثیر ساختار مولکولی   ۳۱

e) تأثیر فشار   ۳۲

۸-۲-۱ اندازه گیری ویسکوزیته برش:   ۳۲

۳-۱- جریان کشیدگی   ۳۴

۳-۳-۱- طبیعت جریان کشیدگی   ۳۴

۲-۳-۱- عواملی که بر سرعت کشیدگی اثر می گذارند.   ۳۶

۳-۳-۱- اندازه گیری ویسکوزیته کشیدگی:   ۴۱

۴-۱- تئوریهای مولکولی جریان سیال:   ۴۳

۱-۴-۱- نمونه eyring:   ۴۴

۲-۴-۱- نمونه هایی Rouse  و Bueche :   ۴۶

۳-۴-۱- فرضیه های yamamoto و lodge :   ۴۸

۴-۴-۱- نمونه های de Genes و Doi و Edwards:   ۴۹

۵-۴-۱- نمونه Gertiss و Bird:   ۵۰

۶-۴-۱- مقایسه فرضیه های مولکولی متعدد:   ۵۰

۵-۱- قابلیت ریسندگی و ناپایداری جریان   ۵۲

۱-۵-۱- قابلیت ریسندگی سیال ها   ۵۲

۲-۵-۱- ناپایداریهای جریان:   ۵۵

a) تورم روزنه ای وشکستگی مذاب:   ۵۵

b) طرح تشدید (طنین):   ۵۹

۶-۱- عملکردهای محلول ریسندگی   ۶۱

۱-۶-۱- مقدمه:   ۶۱

۲-۶-۱- متغیرهای عملکرد برای محلول ریسندگی   ۶۵

۷-۱- تکنولوژی شکل‌گیری الیاف سلولزی و الیاف مصنوعی   ۶۶

۱-۷-۱- دستگاه رشته‌ساز   ۶۷

۲-۷-۱- تر ریسی   ۶۸

۳-۷-۱- خشک ریسی   ۶۹

۴-۷-۱- ژل ریسی   ۷۰

۵-۷-۱- عملیات استرچ کردن و افزایش قابلیت‌های استحکامی ، کشسانی و نظم دهی پلیمرها   ۷۱

فصل دوم:   ۷۲

۲- خشک ریسی   ۷۲

۱-۲- مقدمه   ۷۲

۲-۲- آماده سازی Dope (محلول ریسندگی)   ۷۷

۳-۲-  عملکرد ریسندگی   ۷۸

۱-۳-۲- سیال شناسی محلول ریسندگی   ۷۸

۴-۲- سلول ریسندگی   ۷۹

۵-۲- شکل گیری لیف متقاطع:   ۸۳

۶-۲- کشش ـ ریسندگی در طول خشک ریسی:   ۸۴

۷-۲- تکمیل کاربرد و نخ پیچی:   ۸۶

۸-۲-  عملکردهای post – spinning :   ۸۷

۹-۲- نکاتی در مورد تولید اکریلیک به روش خشک ریسی:   ۸۷

۱۰-۲- مزایای خشک ریسی از قرار زیر است:   ۸۹

۱۱-۲- معایب روش خشک ریسی عبارتست از:   ۸۹

۱۲-۲- مدلسازی دو بعدی خشک ریسی لیف های پلیمر   ۹۰

۱-۱۲-۲- مقدمه :   ۹۰

۱۳-۲- بسط مدل   ۹۱

۱-۱۳-۲- سنیماتیک جریان   ۹۲

۱۴-۲ معادلات انتقال ماکروسکوپی   ۹۴

۱-۱۴-۲ معادله پیوستگی   ۹۴

۲-۱۴-۲- معادله مومنتم میانگین مقطع عرضی   ۹۵

۳-۱۴-۲- معادله دو بعدی انتقال توده   ۹۶

۴-۱۴-۲ معادله دو بعدی انتقال انرژی   ۹۷

۱۵-۲ مدل اصلی / میکروساختاری   ۹۸

۱۶-۲- شرایط مرزی   ۱۰۴

۱۷-۲- ویژگی های ماده و پارامترهای ورودی   ۱۰۵

۱-۱۷-۲- ویژگی های ماده   ۱۰۵

۲-۱۷-۲   هدایت گرمایی و انتشار   ۱۰۶

۳-۱۷-۲دمای تبدیل شیشه ای   ۱۰۷

۴-۱۷-۲ ضرایب انتقال توده و حرارت   ۱۰۹

۱۸-۲- پارامترهای ورودی   ۱۰۹

۱۹-۲- روش های عددی   ۱۱۰

۱-۱۹-۲-  تبدیل مختصات و غیر ابعادی کردن   ۱۱۰

۲۰-۲طرح عددی   ۱۱۳

۲۱-۲- پیش بینی های مدل   ۱۱۵

۱-۲۱-۲- نمودارهای دما و تعیین دمای تبدیل شیشه ای   ۱۱۵

۲-۲۱-۲ رفتار محوری و انجماد لیف   ۱۱۸

۳-۲۱-۲  رفتار شعاعی و تأثیر پوسته   ۱۲۱

۴-۲۱-۲تنسور ساختمان و جهت مولکولی   ۱۲۳

۲۲-۲- تأثیر پارامتر مدول B   ۱۲۷

۲۳-۲- نتیجه گیری ها   ۱۲۷

فصل سوم:   ۱۳۱

ترریسی (Wet Spinning)   ۱۳۱

۱-۱-۳-عناصر کلیدی فرآیند ترریسی عبارتند از:   ۱۳۷

۲-۳- روشهای بعمل آوری الیاف و موارد مختلف آن   ۱۳۷

۳-۳- آماده سازی و انتقال محلول:   ۱۴۰

۴-۳- انعقاد:   ۱۴۲

۱-۴-۳- عملکرد انعقاد   ۱۴۲

۲-۴-۳- کشش الیاف در طول ریسندگی:   ۱۴۳

۳-۴-۳- شکلهای برش عرضی لیف:   ۱۴۴

۴-۴-۳- عملکردهای بعدی تولید:   ۱۴۴

۵-۳- توسعه ساختار و مورفولوژی در طول محلول – ریسندگی:   ۱۴۵

۶-۳- نکاتی در مورد تولید آکرلیک به روش ترریسی:   ۱۴۸

۷-۳- مزایای ترریسی از قرار زیر بیان شده است:   ۱۵۱

۸-۳- معایب ترریسی از قرار زیر بیان شده است:   ۱۵۲

۹-۳- ماشین تر ریسی   ۱۵۳

۲-۹-۳- بخشهای ترکیبی:   ۱۵۷

۳-۹-۳- مای جانبی بخش ترکیبی (ماجول)   ۱۵۹

۴-۳-۹- نرخ تولید محصول و سرعت دستگاه(ماجول)   ۱۶۰

۵-۹-۳- خط وایندر(دستگاه برداشت نخ)   ۱۶۲

۶-۹-۳- فهم روشهای کنترل فرآیند :   ۱۶۳

۷-۹-۳- اطلاعات الکتروتکنیک :   ۱۶۴

فصل چهارم:   ۱۶۵

۴- بررسی روشهای ریسندگی محلولی   ۱۶۵

۳-۴- ریسندگی الیاف آکریلیک :   ۱۶۶

۱-۳-۴- روش غوطه‌وری الیاف :   ۱۷۰

۲-۳-۴- روش ریسندگی فاصله هوایی(ایرگپ)   ۱۷۱

۳-۳-۴- ریسندگی با سرعت بالا   ۱۷۲

۴-۴- ریسندگی الیاف رایون بمبرگ   ۱۷۸

۱-۴-۴- روش ریسندگی هانک(کلاف و قرقره)   ۱۷۹

۵-۴- روش ریسندگی پیوسته :   ۱۸۳

۶-۴- روش ریسندگی نوع NP :   ۱۸۷

۷-۴- روش تولیدی نخ UNP   ۱۹۱

۸-۴- ریسندگی الیاف اسپاندکس :   ۱۹۳

۹-۴- روش خشک ریسی   ۱۹۵

۱۰-۴- ریسندگی با سرعت بالا :   ۱۹۷

دومین روش تولید لیف که توسعه یافت فرآیند ویسکوز بود. که در آن یک محلول سلولز به وسیله انعقاد شیمیایی جامد شده بود. پلی اکریلونیتریل اغلب به وسیله این روش ریسیده شده است. 

سومین روش با توسعه یک ماده مذاب – پایدار (نایلون 66) ایجاد شده و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله منجمد کردن آن صورت می گیرد. پلی اتیلن تر فتالات، نایلون 66 و پلی پروپیلن، (منظم) همه به وسیله این روش ریسیده شده اند. 

روش های اول، دوم و سوم ارائه شده در بالا همگی روش های خوبی هستند که به صورت روش های خشک ریسی، تر ریسی و ذوب ریسی شناخته شده اند. 

ریسندگی مذاب جدیدترین و اقتصادی ترین روش می باشد. 

ریسندگی مذاب نیز ساده ترین ریسندگی می باشد و از نظر تکنولوژیکی زیباترین روش تولید الیاف می باشد. جامد سازی نخ مذاب وابسته به انتقال گرما می باشد، در حالی که در خشک ریسی این نیز وابسته به یک راه انتقال توده می باشد و در تر ریسی وابسته به دو راه انتقال توده می باشد. نتیجه این است که نسبت های تولید سریع در ذوب ریسی امکان پذیر شده مذاب نرم می باشد. پایداری گرمایی پلیمر مذاب یک شرط مهم برای ذوب ریسی می باشد. پلیمرهایی که یک نقطه ذوب پایدار را دارا نمی باشند. گاهی اوقات نرم کردن و شکل دادن آنها با یک ماده نرم کننده فرار یا قابل استخراج قبل از ریسندگی، صورت می گیرد. به هر حال، این روش به اندازه روش ریسندگی از محلول ها در سطح وسیعی استفاده نشده است. انتخاب بین خشک ریسی و ترریسی براساس یک تعداد از عواملی که بعداً شرح داده می شود. انجام شده است. 

جدول 1-3- الیاف تولید شده به روش ریسندگی متفاوت را نشان می دهد. گرچه پلیمرهای آروماتیک در طبقه تر ریسی ذکر شده اند. 

اما آنها به وسیله جت خشک تر ریسی با استفاده از تکنولوژی ریسندگی کریستال مایع تولید شده اند. به طور مشابه گرچه الیاف پلی اتیلن به وسیله ریسندگی مذاب تولید می شوند اما وزن مولکولی فوق العاده بالا و تراکم بالای پلی اتیلن در استفاده از روش ریسندگی – ژل پلی اتیلن به لیفی تبدیل می شود که دارای قدرت ارتجاعی بالایی می باشد. 

کیفیت یک لیف ریسیده عملکرد بعدی آنرا در صورتی تعیین می کند که لیف ریسیده متحد الاشکل و مشابه باشد، لیف طراحی شده، مورد استفاده تجاری نیز متحد الاشکل و یک جور می باشد. خصوصیاتی آن نظیر خصوصیات مکانیکی و خصوصیاتی مثل قابلیت خشک شدن نیز مهم می باشند که این یک جنبه خیلی مهم می باشد. اگر لیف ریسیده متحد الاشکل و یک جور نباشد، لیف نهایی دارای ناحیه های ضعیفی بوده و متحد الشکل نبوده و باعث ایجاد ضرر می شوند و جنبه غیر رقابتی در بازار پیدا 

می کنند. 

عملکردهای ریسندگی شرح داده شده در بالا وابسته به جریان مواد مذاب و محلولها بوده که در این قسمت یک بررسی خلاصه راجب جریان مذاب می کنیم. 

این به خوبی شناخته شده است که مواد اصلی می توانند در سه حالت توده وجود داشته باشند که این سه حالت عبارتند از: گاز، مایع و جامد. حالت توده یک ماده اصلی بوسیله رابطه بین میانگین انرژی جنبشی و میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال بین مولکولهای ماده اصلی تعیین می شود. در گازها، میانگین انرژی جنبشی خیلی بیشتر از میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال بین مولکولها می باشد. 

از طرف دیگر در جامدات، میانگین انرژی اصلی فعل و انفعال مولکولی خیلی بیشتر از میانگین انرژی جنبشی می باشد. در مایعات، این مقدارها تقریباً برابر هستند. 

یک نتیجه این است که حالت مایع یک حالت نظم کمی را نشان می دهد که این برعکس حالت جامد است که بوسیله هم ردیف کوتاه و هم ردیف طولانی order مشخص شده است یا حالت گاز که هیچ order را نشان نمی دهد. این باید تأکید شود که این طبقه بندی مبهم نمی باشد، چرا که یک ماده نظیر قیر می تواند بصورت جامد یا مایع در مقیاسهای زمانی متفاوت عمل کند. در وزن مولکولی پایین مایعات در حالت سکون، یک تغییر پیوسته ذرات کنار هم زمانی وجود دارد که مولکولها از یک موقعیت به موقعیت دیگر جهش کنند. در مایعات پلیمری، ممکن است که تغییر همسایه ها طبق یک نمونه قبول شده در سطح وسیع که بعداً شرح داده خواهد شد، صورت پذیرد. زمانیکه در حالت ساکن، تعداد جهش ها در هر یک مسیر به اندازه تعداد جهش ها در مسیرهای دیگر می باشد، در آنجا یک به عنوان خود انتشاری رخ می دهد. به هر حال، اگر مایع در معرض یک فشار خارجی قرار بگیرد و در آنجا هیچ حرکت ترجیح داده شده ای در مسیر فشار وجود نداشته و ما جریان را بدست می آوریم. این بعنوان یک جریان ویسکوز شناخته شده است. راحتی کار با اینکه کدامیک از مولکولهای ارائه شده همسایه هایشان را تغییر می دهند با یک خاصیت خیلی مهم یک مایع با نام ویسکوزیته آن مرتبط شده است. طبق این نمونه، جریان زمانی امکانپذیر می شود که مولکولها انرژی فعالیت لازم را برای جدا شدن از نیروهای جاذب که آنها را به همسایه هایشان متصل می کنند را بدست می آورند. انرژی فعالیت برای جریان بوسیله Kauzmann و Erying برای یک مجموعه از هیدروکربن های نوع پارافین با طولهای متعدد زنجیره تعیین شده است. در نمودار 1-1، ارزشهای حاصل از انرژی فعالیت در نقطه مقابل تعداد اتم های کربن در زنجیره طراحی شده است و می توان گفت که انرژی فعالیت ابتدا متناسب با تعداد اتمهای کربن افزایش می یابد، اما با افزایش بعدی در طول زنجیره، نسبت افزایش فعالیت آهسته تر شده به یک محدودیت برای یک طول زنجیره حدود 25 اتم کربن نزدیک می شود که وابستگی انرژی فعالیت برای جریان ویسکوز (چسبنده) پارافین به تعداد اتم های کربن در زنجیره را نشان می دهد. 

دانلود کامل اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف