کارآفرینی کارگاه تولید اسانس های گیاهی
بزرگترین معجزه گل ها و گیاهان و میوه های متنوع دارویی این است که چنانچه مطابق دستور پزشک مصرف شوند ، هیچگونه عواض جانبی نداشته و به دنبال درمان یک بیماری باعث بیماری دیگری نمی شود و به همین دلیل باید از انهدام کامل گیاهان دارویی پیشگبری شود .
در صورتیکه این طرح به مرحله اجرا برسد اسانس های طبیعی ، جوهر اصلی گیاه و طبیعت در اختیار مردم گذاشته می شود که با این کار بهترین راه استفاده سریع ، موثر و اقتصادی از گیاه معطر و در قلمرو دارویی ، غذایی ، بهداشتی و آرایشی صورت می پذیرد و در عین حال مردم را از مصرف مواد شیمیایی مشابه و مضر بی نیاز می کند .
اسانس ها یا روغن های اساسی (Essential Oil) ترکیبات روغنی فرار هستند که از بخش های کختلف گیاهان معطر مانند برگ ، پوست ، گل ، میوه ، دانه و ریشه گرفته می شوند .
از نظر شیمیایی اغلب این مواد هیدروکربورهای نوع ترپنی هستند و قابلیت صابونی شدن ندارند .
موضوع: کارآفرینی کارگاه تولید اسانس های گیاهی
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 3
فصل اول - کلیات 4
1- 1 مقدمه : 5
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7
محل اجرا : 7
1 – 3 – مشخصات متقاضیان : 7
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی : 7
مجوز های قانونی : 8
مراحل صدور جواز تاسیس : 8
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 8
1- اشخاص حقیقی 8
2- اشخاص حقوقی 9
مدارک مورد نیاز: 9
اصلاحیه جواز تاسیس : 10
تعریف: 10
صدور پروانه بهره برداری : 10
مراحل صدور توسعه طرح : 11
فصل دوم - روش انجام کار 12
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 13
بازدید از کارخانه تولید اسانس های گیاهی 13
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 13
فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 14
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) : 15
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ) 15
فصل سوم - امور مالی طرح 16
جدول 1 اسامی و کد آیسیک محصولات این طرح 17
جدول 2 انواع اسانس (تولید سالانه بیش از 1000 تن) – سال 2004 17
نمودار 1 انواع اسانس (تولید سالانه بیش از 1000 تن) – سال 2004 18
جدول 3 انواع اسانس (تولید سالانه کمتر از 1000 تن) – سال 2004 18
نمودار 2 انواع اسانس (تولید سالانه کمتر از 1000 تن) – سال 2004 19
جدول 4 درصد تولید انواع اسانس در مناطق مختلف جهان 20
نمودار 3 درصد تولید انواع اسانس در مناطق مختلف جهان 21
جدول 5 واحدهای تولید کننده انواع اسانس 22
ادامه جدول 5 23
جدول 6 روند ظرفیت تولید اسانس در سال های 1384- 1379 23
جدول 7 واحدهای در دست اجرای انواع اسانس 23
جدول 8 میزان واردات اسانس های طبیعی - تن 24
جدول 9 میزان عرضه و تقاضای انواع اسانس - تن 24
نمودار میزان تقاضای انواع اسانس در ایران 25
جدول 10 سرانه مصرف اسانس - گرم 25
جدول 11 میزان صادرات اسانس های طبیعی - تن 26
شکل تقطیر با بخار آب و تولید اسانس 26
جدول 12 هزینه خرید زمین (میلیون ریال) 27
جدول 13 آماده سازی محوطه (میلیون ریال) 27
جدول 14 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی (میلیون ریال) 27
جدول 15 کل هزینه تاسیسات زیربنایی (میلیون ریال) 28
جدول 16 وسایل حمل و نقل و اداری مورد نیاز در طرح (میلیون ریال) 28
جدول 17 مشخصات و قیمت مایشن آلات (میلیون ریال) 29
جدول 18 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال) 29
جدول 19 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال) 30
جدول 20 برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (میلیون ریال) 30
جدول 21 نیروی انسانی 31
جدول 22 میزان مصرف سالیانه آب ، برق و گاز 31
جدول 23 جمع بندی نهایی اسانس گیاهی - تن 32
فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 33
نتایج حاصله از اجرای طرح : 34
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید اسانس های گیاهی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
اسانس ها یا روغن های اساسی (Essential Oil) ترکیبات روغنی فرار هستند که از بخش های کختلف گیاهان معطر مانند برگ ، پوست ، گل ، میوه ، دانه و ریشه گرفته می شوند .
از نظر شیمیایی اغلب این مواد هیدروکربورهای نوع ترپنی هستند و قابلیت صابونی شدن ندارند . برخی از آنها حاوی یک ماده خالص هستند مانند روغن کاج (Winter green) که حاوی ماده خالص متیل سالیسیلات است و در ساخت پمادهای مسکن درد استفاده می شود ولی برخی مخلوط چند ماده هستند مانند روغن ترپنتین (پنتن و دی پنتن) . گاهی اسانس ها حاوی یک ماده رزینی در یک حلال هستند که به آنها الئورزین (Oleoresins) یا بالزام (Balsams) می گویند . از نظر شکل ظاهری ، اسانس ها ماده ای تقریباً بی رنگ و دارای بوی قوی بوده که در تماس با هوا کدر می شوند . چگالی اغلب آنها بین 1/1 – 0.85 می باشد .
اسانس ها محلول در الکل ، دی سولفید کربن ، تترا کلرو کربن ، کلرو فرم ، اترهای نفتی و روغن های چرب هستند . اغلب در آب نامحلول بوده به جز بعضی از آنها که در آب کم محلول اند .
نقطعه اشتعال اسانس های طبیعی حدود 60 – 70 درجه سانتیگراد و ضریب شکست نوری این مواد حدود 4/1 می باشد .
از ویژگی های اصلی روغن های فرار قابلیت تقطیر و فاسد نشدن آنها است که این دو مشخصه می تواند روغن های فرار (اسانس) را از روغن های پایدار (استرهای اسید چرب) متمایز نماید .
بسته بندی اسانس معمولاً در ظروف شیشه ای و یا پلی اتیلن بوده ولی در مورد اسانس های طبیعی گران قیمت بسته بندی شیشه ای ترجیح داده می شود .
قسمت اعظم گیاهان دارویی که در گذشته مورد استفاده قرار گرفته اند و هنوز هم در اکثر نقاط مصرف می شوند به صورت (خودرو) می باشند . ولی بعد از شناخت اسانس (مواد موثر) موجود در این گیاهان و تشخیص کیفی و کمی این مواد ، گیاهان فوق را باید بیشتر به صورت کشت شده در داروسازی و پزشکی مورد استفاده قرار دهند . استفاده از گیاهان دارویی به دو صورت ممکن می
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نودل
هدف از انجام این بررسی , مطالعه و امکان سنجی احداث واحد تولید نودل است . در این بررسی بازار فروش , واردات و صادرات , واحدهای فعال و در دست احداث , منابع تأمین مواد اولیه و کلیه ماشین آلات و سایر امکانات مورد نیاز برای احداث واحد به تفصیل شرح داده شده است .
عوان : پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نودل
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 4
فصل اول 5
کلیات 5
مقدمه : 6
نام کامل طرح و محل اجرای آن : 6
محل اجرا : 6
مشخصات متقاضیان : 6
دلایل انتخاب طرح : 7
وضعیت و میزان اشتغالزایی : 7
تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 8
مشخصات کلی محصول 8
شماره تعرفه گمرکی 9
شرایط واردات و صادرات : 9
استانداردهای ملی و جهانی 10
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول 11
موارد مصرف و کاربرد: 11
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 11
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول 12
وضعیت عرضه و تقاضا 13
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون 13
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 13
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه 14
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن 16
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم 17
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید محصول : 17
تکنولوژی های موجود: 17
خط تولید نودل خشک شده : 18
در روش دوم فرایند تولید نودل , محصول سرخ میشود . 18
خط تولید نودل سرخ شده 19
شرح تکنولوژی مورد نظر: 19
روش تولید طرح)با رسم نمودار( 19
نمودار تولید : 22
مجوز های قانونی : 22
مراحل صدور جواز تاسیس : 22
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 23
1- اشخاص حقیقی 23
2- اشخاص حقوقی 23
مدارک مورد نیاز: 23
اصلاحیه جواز تاسیس : 24
تعریف: 25
صدور پروانه بهره برداری : 25
مراحل صدور توسعه طرح : 25
فصل دوم 27
روش انجام کار 27
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 28
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 28
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح : 29
در مکانیابی صنایع اولویت دار برای استقرار در هر منطقه عوامل مشروحه در ذیل مد نظر بوده است: 29
الف- منابع طبیعی و مواد اولیه 29
ب- نیروی انسانی 29
ج- سرمایه و منابع مالی 30
د- امکانات زیربنایی 30
ه- امکانات خدمات پشتیبانی تولید 31
ز- موقعیت جغرافیایی 31
ح- شرایط طبیعی 32
گروه بندی صنایع براساس فاصله محل استقرار صنایع با بازارهای مختلف 32
صنایع را بر حسب اصلی ترین عوامل موثر در مکانیابی آنها می توان در 5 گروه به شرح زیر طبقه بندی کرد. 33
گروه بندی صنایع جهت مکانیابی براساس صنایع عمومی و صنایع تخصصی 33
الف - صنایع عمومی 33
ب- صنایع تخصصی 33
گروه بندی صنایع براساس فرایند تولید و میزان آلودگیهای محیط زیست 34
فصل سوم 35
امور مالی طرح 35
سرمایه گذاری ثابت طرح : 36
خرید دفتر کار : 36
هزینه زمین : 36
هزینه محوطه سازی : 37
هزینه ساختمان سازی : 37
هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 38
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی : 38
هزینه تجهیزات آزمایشگاهی : 39
وسایل اداری و خدماتی 39
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی 39
هزینه های قبل از بهره برداری 40
هزینه های پیش بینی نشده 40
هزینه سرمایه گذاری ثابت : 41
سرمایه در گردش : 41
هزینه پرسنل : 42
هزینه آب – سوخت – ارتباطات : 43
هزینه تعمیر و نگهداری : 43
فصل چهارم 44
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 44
نتایج حاصله از اجرای طرح : 45
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه تولید نودل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
از آنجائیکه نودل در داخل کشور تا به حال تولید نشده است برای قیمت داخلی ،قیمت در نظر گرفته شده در طرح ارائه شده است. و قیمت جهانی آن نیز حدود 12 سنت برای هر کیلو گرم میباشد .
موارد مصرف و کاربرد:
نودل به عنوان یک غذای آماده یا فست فود شناخته میشود و نحوی استفاده آن ریختن محتویات بسته در آب جوش به مدت 3 دقیقه میباشد که پس از آن غذا آماده بوده و به عنوان یک وعده غذایی مورد استفاده قرار میگیرد.
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
انواع غذاهای آماده دیگر و ماکارونی ها و غیره میتواند جایگزین این محصول تعریف شود ولی با توجه به سرعت آماده شدن آن و عدم نیاز به محلی برای پخت و قیمت مناسب و خواص غذایی مطلوب آن مزیت بالایی نسبت به دیگر جایگزینهای خود دارد .
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
به نظر می رسد سرآغاز پیدایش نودل فوری در کشور ژاپن در سال 1950 بوده است ، و اکنون در بیش از 80 کشور در سراسر دنیا تولید می شود .در سال 2001 بیش از یک میلیون تن نودل در چین تولید شد، حدود 700 هزار تن در ژاپن و اندونزی ، 270 هزار تن در کره جنوبی ، 200 هزار تن در ویتنام ، 80 هزار تن در تایلند ، 50 هزار تن در تایوان ، و 40 هزار تن در فیلیپین تولید شده است. راحتی و از عهده هزینه آن برآمدن از فاکتورهای مهمی هستند که باعث رشد محبوبیت نودل بین مصرف کنندگان شده است . مصرف سرانه نودل از سال 1995 در بسیاری از کشورهای آسیایی بطور یکنواخت در حال افزایش است .
اساس آخرین پژوهشهای موسسه یورومانیتور اینترنشنال ،آمریکاییها بیشترین مصرف غذای آماده را دارند ،و ژاپنی ها جهت خوردن غذا در بیرون از خانه بیشترین هزینه را می کنند.
بر اساس آخرین تحقیقات موسسه یورومانیتور اینترنشنال در سال 2005 مصرف سرانه غذای آماده در امریکا 566 دلار بوده است و به دنبال آن کشورهای کانادا ، انگلستان و استرالیا به ترتیب با مصرف سرانه 456 دلار ، 390 دلار و 363 دلار در مکان های بعدی قرار دارند. این مصرف سرانه بالا نشان دهنده اهمیت غذای آماده در شکل زندگی این کشورهاست . جالب است بدانید کشور کره جنوبی با سرانه مصرف 239 دلار برای غذای آماده بالاتر از کشورهای ثروتمند اروپایی مانند اتریش ، آلمان ، سوئیس و سوئد قرار گرفت.
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG
در حال حاضر میزان متوسط مصرف بنزین هر اتومبیل سواری در کشور روزانه در حدود 10 لیتراست که این میزان بیش از 4 برابر کشور انگلستان و بیش از 5,5 برابر کشور فرانسه است . در نیمه اول سال 1381 ، متوسط مصرف روزانه بنزین 50 میلیون لیتر و واردات بنزین و افزودنی های مربوطه بالغ بر 13 میلیون لیتر بوده است که با ادامه همین روند برای تامین بنزین مورد نیاز تا پایان سال 81 حدود یک میلیارد تومان واردات داشته ایم .این در حالی است که ظرفیت بنادر و ناوگان توزیع سوخت کشور برای تخلیه و توزیع این حجم از واردات بسیار نامحدود است .با توجه به روند تولیدات اتومبیل انتظار می رود تع د اد اتومبیل ها در سال 1400 بالغ بر 15 میلیون دستگاه باشد که بدین ترتیب میزان کسری بنزین در کشور طی 20 سال آینده بالغ بر 500 میلیارد لیتر خواهد بود .
عنوان : پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 5
فصل اول 6
کلیات 6
مقدمه : 6
نام کامل طرح و محل اجرای آن : 8
محل اجرا : 8
مشخصات متقاضیان : 8
دلایل انتخاب طرح : 8
وضعیت و میزان اشتغالزایی : 9
تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 9
CH4 10
اثر اجزاءمتشکله گاز بر مجموعه قطعات سیستم 10
آب : 10
دی اکسید کربن 11
سولفید هیدروژن 11
گوگرد : 11
بودار کننده گاز طبیعی (مرکاپتان ) : 11
گاز طبیعی فشرده :( CNG) 11
انواع کمپرسورها : 12
انواع مخزن های نگهداری گاز فشرده : 12
مخزن هارا باتوجه به جنس مخزن ونیز درجه مقاومت آن در برابر فشار وعوامل محیطی به چهار گروه تقسیم میشوند : 12
1- مخزن تمام فلزی 12
2- مخزن کمر پیچ 12
3- مخزن تمام پیچ 13
4- مخزن مرکب 13
5- گاز طبیعی مایع شده 13
6- گاز طبیعی جذب شده 13
سیر تکاملی سیستم های گاز سوز: 14
نسل اول : 14
نسل دوم : 14
نسل سوم و چهارم : 15
ابعاد زیست محیطی استفاده از CNG در کشور 15
نام گذاری خودروها: 16
DEDICATED (OEM) 16
BI-FUEL 16
BI-FUEL/OEM 16
BI-FUEL/Retrofit 17
Dual-Fuel 17
قطعات کیت CNG و عملکرد اجزاء : 17
شیر مخزن گاز CNG 17
سیستم گردش هوا در مسیر لوله ها : 17
شیر سوخت گیری : 18
طرز کار شیر سوخت گیری : 18
لوله فشار قوی : 18
شیر برقی بنزین : 19
پیچ دستی شیر برقی بنزین : 19
رگولاتور فشار : 20
تبادل حرارتی : 20
شیر برقی گاز : 20
کلید انتخاب سوخت : 20
موتور پله ای 21
میکسر 21
اندازه گیر و سنسور فشار گاز : 22
فیلتر : 22
شماره تعرفه گمرکی 22
استانداردهای ملی و جهانی 22
آزمونها 23
آزمون نشتی : 23
آزمون عملکرد شیر قطع کن اصلی : 23
شیربرقی ها (قطع کن ها ) باید در شرایط زیر در وضعیت بسته قرار گیرند : 23
تخلیه CNG از مخازن خودروها مطابق با استاندارد NFPA 23
پرسنل انجام دهنده تخلیه مخزن باید عملیات زیر را انجام دهد : 23
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول 24
موارد مصرف و کاربرد 25
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 25
اثرات عمده تغییر سوخت خودرو به گاز طبیعی : 25
خواص و مزایای استفاده از گاز طبیعی : 26
سرعت پخش شعله : 26
خواص شیمیایی و تاثیر آن بر محیط زیست و عوامل انسانی: 27
در جدولهای زیر مقایسه ای بین دو سوخت گاز طبیعی و بنزین صورت گرفته است: 27
چگالی انرژی گاز طبیعی در مقایسه با دیگر سوختها : 28
میزان پخش آلاینده ها: 28
قابلیت اشتعال : 28
پخش یکنواخت تر در محفظه احتراق : 29
افزایش طول عمر کارکرد سیلندر موتور: 29
سبک بودن این گاز نسبت به هوا : 29
بعضی تولیدکنندگان و تحقیق کنندگان در رابطه با کیت CNG 29
طبق آمار شرکت ملی گاز ایران تولیدکنندگان داخلی کیت CNG به شرح زیر می باشد : 31
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 31
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه 31
عملکرد پروژه ملی CNG در احداث جایگاه های گاز طبیعی فشرده در بخش دولتی 32
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن 33
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم 33
مجوز های قانونی : 34
مراحل صدور جواز تاسیس : 34
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 34
1- اشخاص حقیقی 34
2- اشخاص حقوقی 35
مدارک مورد نیاز: 35
اصلاحیه جواز تاسیس : 35
تعریف: 36
صدور پروانه بهره برداری : 36
مراحل صدور توسعه طرح : 36
فصل دوم 38
روش انجام کار 38
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 38
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 39
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 39
فصل سوم 41
امور مالی طرح 41
سرمایه گذاری ثابت طرح : 41
خرید دفتر کار : 41
هزینه محوطه سازی : 42
هزینه ساختمان سازی : 42
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی : 43
هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 43
وسایل اداری و خدماتی 44
وسایل نقلیه : 44
هزینه های قبل از بهره برداری 45
هزینه های پیش بینی نشده 45
هزینه سرمایه گذاری ثابت : 45
سرمایه در گردش : 45
هزینه حقوق و دستمزد : 46
هزینه آب – برق – سوخت – ارتباطات : 46
هزینه تعمیر و نگهداری : 47
هزینه استهلاک : 47
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید 48
هزینه توزیع و فروش : 48
هزینه های ثابت و متغیر : 49
هزینه مواد اولیه : 50
فصل چهارم 51
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 51
نتایج حاصله از اجرای طرح : 51
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید کیت CNG پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
دلایل انتخاب طرح :
برای استفاده از CNG به جای بنزین و گازوئیل درناوگان خودروهای کشور نیاز به سرمایه گذاری می باشد این سرمایه گذاری می بایست برای تامین و نصب ادوات تبدیل یک خودرو از بنزین سوز به CNG سوز و احداث جایگاه های توزیع CNG صرف گردد برای مثال کل هزینه سرمایه گذاری به ازای هر سواری شخصی حدود 85 دلار و برای یک تاکسی 1200 دلار می باشد این سرمایه گذاری ها برای هر خودرو سواری شخصی طی 1,6 سال برگشت خواهد شد . نرخ سود این سرمایه گذاری 64 % می باش د . در مورد تاکسی زمان برگشت سرمایه گذاری تنها 8,5 ماه و نرخ سود آن بالغ بر 135 % خواهد بود .
بررسی ها ی اقتصادی نشان می دهد که با گازسوز کردن یک تاکسی در سال 1381 هزینه های ناشی از سوخت مصرفی آن بیش از 4 میلیون ریال در سال کاهش خواهد یافت .
وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 30 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
گاز طبیعی CNG:COMPRESSED NATURAL GAS
مقبولترین تئوری برای تشکیل گاز طبیعی تئوری منشا آلی است که تشکیل آنرا ناشی از مدفون شدن بقایای موجودات زنده در زیر زمین و تبدیلات شیمیایی آنها می داند .متان قسمت اصلی گاز طبیعی است .
CH4
گاز طبیعی عمدتا از متا ن تشکیل یافته است (معمو لا 88 تا 96 درصد مولی )و مابقی ترکیبات آن را سایر آلکانها (نظیر اتان پروپان ،بوتان )... با نسبتهای کم شونده تشکیل می دهد . سایر اجزایی که در گاز طبیعی یافت می شوند عبارتند از نیتروژن - دی اکسید کربن – آب اکسیژن ومقدار نا چیزی از روغنهای روان کننده (حاصل از کمپرسورها ) سولفور به صورت سولفید هیدروژن و سایر ترکیبات سولفور.
اثر اجزاءمتشکله گاز بر مجموعه قطعات سیستم
آب :
هنگامی که گاز طبیعی متراکم می شود .امکان تشکیل آب در سیلندر و لوله های ارتباطی بین اجزا سیستم خودروهای گاز وجود دار د . در هوای سرد (زمستان ) احتمال وقوع چنین پدیده ای می باشد که باعث خوردگی و همچنین تشکیل هیدرات می شود . میزان غلظت مجاز آب بین 5تا 10 میلی گرم در متر مکعب می باشد .
دی اکسید کربن
گازکربنیک ذخیره شده در سیلندرهای از جنس کربن استیل با آب واکنش داده و ممکن است تشکیل Feco در داخل سیلندرها شود .
سولفید هیدروژن
در هنگام حضور آب می تواند محلول اسیدی تشکیل داده وبا عث خوردگی روی استیلها می شود.
گوگرد :
به دلیل میزان انحلال اندک گوگرد در آب این عنصر نقش بزرگی در تشکیل ومیزان خوردگی
نخواهد داشت .
بودار کننده گاز طبیعی (مرکاپتان ) :
از آنجاییکه گاز طبیعی بدون بو می باشد ،شرکتهای توزیع کننده محلی مواد بوزای مرکاپیتان (نظیر ترشری بوتیل مرکاپیان ) را به علت رعایت ایمنی (آشکار ساختن حضور گاز )به آن اضافه می کنند
گاز طبیعی فشرده :( CNG)
در این روش گاز طبیعی تحت فشار در کپسولها و مخازن فلزی و محدوده فشارهای بالا 200 با ر نگهداری می شود .عمل فشرده سازی گاز توسط کمپر سوره ا ی مخصوص انجام می گیرد .
انواع کمپرسورها :
1- پیستونی : سازندگان اینگونه کمپرسورها بیشمار بوده و تکنولو ژی ساخت آنها شناخته شده ودر دسترس می باشد .امابا توجه به تعداد قطعات متحرک بالا در اینگونه کمپرسور ها هزینه نگهداری آنها قابل توجه است.
2- هیدرو لیکی : این کمپرسورها قطعات متحرک کمتر بوده ولی رنج ظرفیتی محدودتری دارند.
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کارد با دسته تزریقی
محصول مورد نظر در این طرح انواع کادر با دسته تزریقی می باشد . این نوع کادر از دو قسمت (دسته) و (تیغه) تشکیل می گردد . دسته از جنس مواد پلاستیکی بوده و تیغه آن فولادی می باشد .
فرم تیغه ها
تیغه ها می توانند صاف ، دندانه دار و یا ترکیبی از این دو باشند . شماره های نوشته شده بر روی تیغه ها نشان دهنده فاصله دو دندانه بر حسب میلیمتر می باشد .
عنوان : پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کارد با دسته تزریقی
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 3
فصل اول - کلیات 5
1- 1 مقدمه : 6
فرم تیغه ها 6
ابعاد تیغه ها 6
وزن تیغه ها 6
جنس تیغه ها 7
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7
محل اجرا : 7
1 – 3 – مشخصات متقاضیان : 8
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی : 8
مجوز های قانونی : 8
مراحل صدور جواز تاسیس : 8
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 9
1- اشخاص حقیقی 9
2- اشخاص حقوقی 9
مدارک مورد نیاز: 10
اصلاحیه جواز تاسیس : 10
تعریف: 11
صدور پروانه بهره برداری : 11
مراحل صدور توسعه طرح : 12
فصل دوم - روش انجام کار 13
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 14
بازدید از کارخانه تولید کارد با دسته تزریقی 14
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 14
فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 15
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) : 15
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ) 16
فصل سوم - امور مالی طرح 17
جدول 1 واحدهای تولید کننده انواع کارد با دسته تزریقی - عدد 18
جدول 2 طرح های در دست اجرای کارد با دسته تزریقی - عدد 18
جدول 3 میزان واردات کارد و چاقو و یا تیغه های برنده با دندانه یا بدون دندانه – هزار عدد 19
جدول 4 روند مصرف کارد با دسته تزریقی – هزار عدد 19
نمودار روند مصرف کارد با دسته تزریقی – هزار عدد 20
جدول 5 میزان صادارت کارد و چاقو و یا تیغه های برنده با دندانه یا بدون دندانه – هزار عدد 20
جدول 6 نتیجه گیری بازار داخلی کارد با دسته تزریقی – هزار عدد 21
جدول 7 هزینه خرید زمین – میلیون ریال 22
جدول 8 هزینه های محوطه سازی 22
جدول 9 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی 22
جدول 10 هزینه تاسیسات 23
جدول 11 هزینه لوازم اداری و وسائل نقلیه 23
جدول 12 هزینه های قبل از بهره برداری 24
جدول 13 هزینه خرید تجهیزات و ماشین آلات 24
جدول 14 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت 25
جدول 15 هزینه مواد اولیه مورد نیاز 25
جدول 16 نیروی انسانی مورد نیاز 26
جدول 17 میزان مصرف سالیانه آب ، برق و گاز 27
جدول 18 نتیجه گیری بازار داخلی کارد با دسته تزریقی – هزار عدد 27
فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 28
نتایج حاصله از اجرای طرح : 29
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید کارد با دسته تزریقی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
ابعاد تیغه ها
طول تیغه ها در فاصله 25- 6 سانتیمتر ، عرض آن ها 7- 2/1 میلیمتر می باشد .
وزن تیغه ها
وزن تیغه ها برای کاردهای کوچک 8-3 گرم ، برای کاردهای متوسط 35-25 گرم و برای کاردهای بزرگ 70-50 گرم می باشد .
جنس تیغه ها
تیغه ها در دو نوع "آبکاری شده" و "آبکاری نشده" تولید می شوند . کاردهایی که لبه برنده دارند بایستی از فولاد قابل آبکاری تولید شوند .
طبق اطلاعات اخذ شده از وزارت صنایع و معادن (معاونت توسعه صنعتی – دفتر آمار و اطلاع رسانی) کد آیسیک انواع کارد آشپزخانه 28931134 می باشد .
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید کارد با دسته تزریقی
محل اجرا :
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 29 نفر میباشد.
مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد .
مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .
دانلود کامل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کارد با دسته تزریقی
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید لامپ کم مصرف
مقدمه :
طرح حاضر مطالعه امکان سنجی مقدماتی برای احداث کارخانه تولید لامپ کم مصرف Compact Fluorescent Lamps است. نیاز به صرفه جوئی در مصرف برق در دنیا و نقش این محصول در کاهش مشکلات زیست محیطی به همراه بازار در حال رشد آن در ایران و جهان، به همراه برنامه های بسیار مفصل سازمان های بین المللی و دولت ها برای تشویق مصرف کنندگان به استفاده از این محصول، نیاز به مطالعه و تاسیس کارخانه مربوط به آن را محسو س می سازد. اهمیت استراتژیک محصول به همراه نیاز به تامین بازار که در شرایط حاضر بخش عمده ای از آن از طریق واردات تامین می شود ، و احتمال فراهم شدن امکان صادرات به کشورهای همجوار از دیگر موارد توجیه شدن ایجاد کارخانه می باشد . نتایج بررسی های مقدماتی نشان می دهد که با احتساب هزینه های تولید و تخمین اندازه بازار هدف ، پیش بینی می گردد با سرمایه گذاری ثابت حدود 39600 میلیون ریال در دوره توسعه، طرح در سال های اولیه تولید به سوددهی رسیده و میزان باز ده داخلی محصول بیش از 53 درصد است.
عنوان : پروژه کارآفرینی کارگاه تولید لامپ کم مصرف
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 4
فصل اول 5
کلیات 5
مقدمه : 6
هدف : 7
نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7
محل اجرا : 7
مشخصات متقاضیان : 7
دلایل انتخاب طرح : 8
وضعیت و میزان اشتغالزایی : 9
تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 9
نام و کد محصولات 9
موارد مصرف و کاربرد 12
مزایای استفاده از لامپ های کم مصرف را می توان در موارد زیر مشاهده نمود 13
امکان انتخاب رنگ نور( آفتابی ، مهتابی، رنگی ) براساس کاربرد و نیاز مصرف کنندگان 13
استفاده از لامپ های کم مصرف در مکان های زیر توصیه نمی شود: 13
اهمیت استراتژیک محصول 14
لامپ های کم مصرف به دو دلیل عمده در جهان اهمیت استراتژیک دارند. 14
استاندارد های 16
کالاهای جایگزین 17
مطالعات مقدماتی بازار : 18
حجم بازار بین المللی و تولید کنندگان عمده 18
بازار داخلی و رقبای آن 20
واحدهای تولیدی داخلی و طرح های در دست اجراء 5 21
صادرات و واردات محصول و شرایط آن 23
بهای محصول 23
جمع بندی بازار 24
مجوز های قانونی : 25
مراحل صدور جواز تاسیس : 25
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 26
1- اشخاص حقیقی 26
2- اشخاص حقوقی 26
مدارک مورد نیاز: 26
اصلاحیه جواز تاسیس : 27
تعریف: 27
صدور پروانه بهره برداری : 27
مراحل صدور توسعه طرح : 28
فصل دوم 29
روش انجام کار 29
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 30
فهرست ماشین آلات مورد نیاز : 30
مکان پیشنهادی برای اجرای طرح 31
نیروی انسانی مورد نیاز 31
حمایت های اقتصادی و بازرگانی موجود 31
ظرفیت تولید طرح و سهم از بازار 32
مشخصات فنی : 32
اجزاء تشکیل دهنده محصول 32
لامپ 32
سرپیچ 33
تکنولوژی لامپ های کم مصرف 34
مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن 34
مواد اولیه طرح شامل مواد زیر می باشد 34
فصل سوم 36
امور مالی طرح 36
سرمایه گذاری ثابت طرح : 37
خرید دفتر کار : 37
هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 38
سایر هزینه های ثابت 38
هزینه سرمایه گذاری ثابت : 39
سرمایه در گردش 39
برآورد هزینه های تولید 40
هزینه های تولید شامل هزینه مواد خام و سایر هزینه ها می باشد: 40
هزینه مواد خام 40
سایر هزینه های تولید 40
درآمدها 40
فصل چهارم 42
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 42
نتایج حاصله از اجرای طرح : 43
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید لامپ کم مصرف پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کد محصولات
لامپ کم مصرف با کد آیسیک 3210 (32101100 ) و کد تعرفه 85393120 که در سال 1979 وارد بازارهای جهان شد یکی از محصولاتی است که به دلیل کاهش مصرف انرژی و مشکلات زیست محیطی موجود در جهان امروز اهمیت فراوانی یافته است.
اگرچه مزایای فراوان اقتصادی و زیست محیطی برای لامپ های کم مصرف عنوان شده اما رشد بازار آن به دلایل مختلف، از جمله وجود ماده سمی جیوه در تولید آن سریع نبوده و هنوز نتوانسته موقعیت مناسب مزیت های خود را به دست آورد.
اولین لامپ های روشنایی در سال 1802 میلادی ( 75 سال قبل از تولید کامل الکتریسیته توسط ادیسون ) توسط همفری داوی در انگلستان تهیه شد . این لامپ که با کمک باطری کار می کرد و از تارهای (فیلامنت ) پلاتینیوم برای ایجاد روشنایی استفاده می نمود ، علاوه بر آن که روشن ایی زیادی نداشت فیلامنت های آن نیز طول عمر بسیار کوتاهی داشتند . در طول دهه های بعد از آن تلاش های فراوانی انجام شده و لامپ های زیاد با استفاده از فیلامنت های گوناگون از جمله کربن ابداع شد اما هیچکدام طول عمر چندانی نداشتند.
در سال 1879 ادیسون پس از مدتها فعالیت با فیلامنت های مختلف ، با استفاده از کربن توانست اولین لامپ های معمولی با طول عمر مناسب را تهیه کند . در سال 1881 لویس لاتیمر لامپ هایی با فیلامنت کربنی کامل تر و حباب های بلوری اختراع نمود . در سال 1889 ادیسون اولین لامپ تجاری معمولی را برای استفا ده عموم اختراع و در واقع عصر الکتریسیته آغاز شد و نهایتاً در سال 1910 ویلیام داوید کولیج با استفاده از تنگستن ( فلزی از جنس کروم ) به عنوان فیلامنت ، لامپ های بادوام تر معمولی را به وجود آورد.
تلاش های فراوان بعدی عمدتاً برای تهیه لامپ هایی با گرمای کمت ر و مصرف انرژی پایین تر صورت گرفت و لامپ های هالوژن و فلوئور سن ت به وجود آمد و سرانجام لامپ های کم مصرف یا لامپ های فلوئور سنت فشرده ( کامپکت ) در دهه 1970 ساخته شد.
انرژی مصرفی در لامپ کم مصرف حدود 20 درصد لامپ های رشته ای است .لامپ کم مصرف در مقابل تغییر ات ولتاژ برق ورودی حساس نیست و افزایش ولتاژ بر عکس لامپهای رشته ای در طول عمر لامپ کم مصرف اثر چندانی ندارد. با اینکه میزان نور دهی لامپ کم مصرف و لامپ رشته ای تقریباً برابر است اما افت نور دهی لامپ کم مصرف در اواخر عمر به مراتب کمتر از لامپ رشته ای است . لامپ های کم مصرف در اثر کار گرم نمی شود در مقابل سرما و تغییرات درجه حرارت مقاوم بوده و در اثر ریزش باران نمی شکند . این لامپ ها نیازی به اتصالات متعدد نداشته و حجم لامپ مهتابی را ندارد.
از نظر مقایسه طول عمر ، عمر متوسط لامپ های رشته ای حدود 900 ساعت ، لامپهای مهتابی حدود جدید بین 10000 تا 16000 CFL 4000 ساعت و لامپ های کم مصرف 8000 ساعت است لامپ های ساعت عمر دارند.
هر چه تعداد دفعات خاموش و روشن شدن لامپهای کم مصرف کاهش یابد ، طول عمر آنها افزایش می یابد. بطوریکه حتی طول عمر بیش از 8000 ساعت با توجه به این مساله عنوان شده است.
از انواع لامپ کم مصرف ، لامپ های HID است که مزایای بیشتری نسبت به لامپ های فلورسنت کم مصرف دارند ، همچون کنترل نوری بهتر ، خروجی بیشتر ، حساسی ت کمتر برای استارت زدن و ایجاد حرارت کمتر با این وجود ، زمان بیشتری طول م ی کشد تا آنها برای روشن شدن، گرم و آماده شوند و زمان طولانی تری نیز برای روشن شدن مجدد بعد از خاموش شدن لازم دارند . معایب دیگر آنها اندیس ارائه رنگ کمتر و سوسوزدن در فرکانس 120 هرتز نیز می باشند.
لامپ های فلور سنت کم مصرف برای عمل کرد در محدوده حرارتی خاصی طراحی شده اند. حرارت در زیر این محدوده سبب تولید خروجی کمتری می شود . اغلب این لامپ ها برای استفاده در داخل ساختمان می باشند، اما هیچ مدلی برای استفاده محیط بیرون وجود ندارد . محدوده حرارتی لامپ های فلورسنت کم مصرف بر روی بست ه بندی آنها حک شده است . لامپ های فلورسنت کم مصرف برای نصب خارجی باید در تجهیزات برقی بسته قرار گیرد. لامپ های فلورسنت همچنین شامل یک مقدار میکروسکوپی جیوه هستند لذا برای جلوگیری از تماس با جیوه در موقع خرد شدن لامپ باید از یک محافظ استفاده شود.