عنوان :گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک در یک نگاه
پتروشیمی اراک در یک نگاه
هدف
ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی
تولیدات
در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند
تاریخچه و انگیزه احداث
مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است
فهرست مطالب :
1- پتروشیمی اراک در یک نگاه 1
2- واحد دو اتیل هگزانول 4
3- مقدمه 8
4- تولید گاز سنتز 9
1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی 11
2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی 12
3-4 جدا سازی دی اکسید کربن 15
4-4 تقویت فشار گاز سنتز 18
5-4 سیستم بخار 18
5- تولید بوتیر آلدئید 20
1-5 خالص سازی خوراک 22
2-5 سیستم واکنش OXO 25
3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر 28
4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست 31
5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید 36
6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول 40
1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA 40
2-6 هیدروژناسیون EPA به دو اتیل هگزانول 42
3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول 44
4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول 47
5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء 49
6-6 مخازن دو اتیل هگزانول 50
7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) 51
1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول 51
2-7 سیستم تصفیه بوتانول 51
3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول 52
4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول 53
5-7 مخازن بوتانول 54
پتروشیمی اراک در یک نگاه
این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت
از سال 79 همزمان با تکمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید
اهمیت تولیدات مجتمع
از مشخصه های پتروشیمی اراک استفاده از دانش فنی ،تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف کش ها را یکجا داشته باشد مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد
خوراک مجتمع
خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد
مصارف تولیدات مجتمع
مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسید اتیلن/ اتیلن گلیکلها-اسید استیک/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش هاکاملا در کشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف-کیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشکه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد
اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید
واحد های مجتمع
الف- واحدهای فرآیندی:واحد های فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد میباشد
ب- واحدهای سرویسهای جانبی:
- آب بدون املاح:ظرفیت 450 متر مکعب در ساعت
- واحد تولید بخار:ظرفیت 500 تن در ساعت
- واحد نیروگاه:ظرفیت کل تولید125 مگا وات
- برجهای خنک کننده:شامل 9 برج
- واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 کمپرسور هر کدام26000 نرمال متر مکعب در ساعت به ظرفیت کل 130000 نرمال متر مکعب
- واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا :ظرفیت اکسیژن14500 نرمال متر مکعب و نیتروژن6000 نرمال متر مکعب در ساعت
ج- واحدهای عمومی(آفسایت):شامل مخازن مواد شیمیایی،سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوراک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد
موقعیت جغرافیایی
مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک- بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد
2- واحد دواتیل هگزانول
نرم کننده ها موادی هستند که برای بالا بردن قابلیت قالب زنی و شکل پذیری پلاستیکها به کار می روند برای استفاده از پلاستیک پلی وینیل کلراید (پی وی سی)که یکی از مواد با ارزش و پر مصرف در صنایع پایین دستی می باشد از روغن نرم کننده ای به نام دی اکتیل فتالات(دی او پی)استفاده می شود اهمیت این ماده به حدی است که بر حسب شرایط مورد نیاز برای استفاده از پی وی سی تا حدود 40 درصد وزنی از این ماده مورد مصرف قرار می گیرد
دی او پی از سال 1365 در پتروشیمی فارابی واقع در بندر امام خمینی(ره)تولید میشود ولی یکی از عمده ترین مواد اولیه آن که 2-اتیل هگزانول میباشد از خارج وارد می گردید
به منظور تأمین این ماده اولیه باارزش برای واحد پتروشیمی فارابی ،طرح تولید 2-اتیل هگزانول در مجتمع پتروشیمی اراک در نظر گرفته شد فرایند آکسو متعلق به شرکت انگلیسی(دی پی تی)davy process technology برای این واحد انتخاب و طراحی و مهندسی آن نیز توسط شرکت مزبور صورت پذیرفت خرید ماشین آلات و تجهیزات از طریق شرکت بلژیکی abay engineering انجام گردیده و کار های نصب و ساختمان و راه اندازی آن کلاً توسط پیمانکاران داخلی و کارکنان مجتمع انجام شد در این واحد همچنین فرآورده های نرمال و ایزو بوتانول تولید می شود که در صنایع تولید حلالها،نرم کننده ها،عطرها،اسانسها،سموم، و نظایر آن و در صنایع نساجی و چرم سازی و غیره مورد مصرف دارند به طور کلی واحد 2-اتیل هگزانول از نظر تکنولوژی و تنوع محصولات یکی از بهترین واحد های مجتمع پتروشیمی اراک می باشد
فرآیند تولید
فرایند تولید 2-اتیل هگزانول و بو تانول ها از چند مرحله شامل تولید گاز سنتز،بوتیرآلدئیدها و نهایتاً تولید 2-اتیل هگزانول و بوتانول ها تشکیل یافته است در مرحله اول گاز طبیعی در یک واکنش گرماگیر در حضور بخار آب و کاتالیزور به گاز سنتز شامل منواکسیدکربن و هیدروژن تبدیل می شود خوراک مرحله دوم،پروپیلن و گاز سنتز است که طی واکنش هیدروفرمیلاسیون در حضور کمپلکس رودیم به عنوان کاتالیزور و در فاز مایع در راکتور با هم ترکیب می شوند واکنش گرمازا بوده و مخلوطی از نرمال وایزوبوتیرآلدئید تولید می گردد نرمال بوتیر آلدئید در واحد آلدولیزاسیون به 2-اتیل هگزانال تبدیل می شود که بعداز هیدروژناسیون محصول نهایی 2-اتیل هگزانول بدست می آید
نرمال و ایزوبوتیرآلدئید نیز به طور جداگانه بعد از هیدروژناسیون به نرمال و ایزوبوتانول تبدیل شده که این فرآورده ها نیز مستقلاً قابل عرضه به بازار هستند 2-اتیل هگزانول دارای درجه خلوص 5/99 درصد می باشد و این واحد برای تولید 45000 تن در سال از این محصول طراحی شده است مقدار تولید نرمال و ایزوبوتانول به ترتیب 5000 و 5700 تن در سال است
پروژه آماده درس مهندسی نرم افزار 2
پروژه آماده درس مهندسی نرم افزار 2 رزرو و فروش بلیط آژانس مسافرتی
موضوع پروژه:
رزرو و فروش بلیط آژانس مسافرتی هواپیمایی
نمودار های DFD و ERD آژانس مسکن
عکس های آماده نمودار های DFD و ERD آژانس مسکن
این فایل از 6 عکس تشکیل شده است.
-
گزارش کارآموزی گودبرداری
گزارش کارآموزی گودبرداری
فهرست مطالب
گودبرداری
هدف از گودبرداری
گودبرداری در زمینهای نامحدود 1
گودبرداری در زمینهای محدود 2
دیوارهای مانع 4
پیکنی 5
عوارض ناشی از عدم رعایت نکات فنی در مکانیک خاک 8
پیسازی 8
تعریف پی9
آمادهسازی کف پی 9
انواع پی از نظر مصالح 10
بررسی ابعاد پی 13
عمق پی (پیکنی) 14
فرم پی با توجه به شیب زمین 15
کرسی چینی 16
کرسی چینی و هدف از اجرای آن 16
عرض و ارتفاع کرسی 16
اجرای کرسیچینی 17
عایقهای رطوبتی 17
شناخت انواع چتایی (گونی) 18
نحوهی ذوب قیر و مسایل حفاظتی آن 18
روش اجرای قیر و گونی پی و کرسی 19
دیوارسازی 20
هدف از دیوارسازی 20
انواع دیوار 20
بتن 22
اندازه کردن مصالح سنگی و سیمان 23
نحوهی اختلاط دستی و شرایط آن 24
بتونریزی با دستگاه 24
نظافت و نگهداری دستگاههای بتونساز 26
وسایل بتونریزی 27
گودبرداری
هدف از گودبرداری
گودبرداری در زمینهایی انجام میشود که باید تمام یا قسمتی از ساختمان، پایینتر از سطح طبیعی زمین احداث شود. گاهی ممکن است عمق گودبرداری، بنابر جنس زمین، به چندین متر برسد. گودبرداری معمولاً با وسایلی مانند بیل مکانیکی یا لودر صورت میگیرد و در صورت محدویت زمین یا در دسترس نبودن ماشینآلات، این کار با وسایل دستی مانند بیل و کلنگ و فرغون انجام میشود. گودبرداری در زمینهای محدود با گودبرداری در زمینهای نامحدود با هم تفاوت دارد.
گودبرداری در زمینهای نامحدود
منظور از زمین نامحدود، زمین نسبتاً وسیعی است که اطراف آن هیچگونه ساختمانی نباشد. برای گودبرداری این گونه زمینها، از ماشینآلاتی مانند بیل مکانیکی، لودر و ... استفاده میشود و خاک با شیبی مناسب برداشت و با کامیون به خارج محوطه حمل میگردد. چنانچه نیاز به گودبرداری در عمق نسبتاً زیاد باشد، این کار در لایههای مختلف و به تدریج انجام میگیرد تا کف گود به عمق پیشبینی شده برسد.
شیب دیوارههای محل گودبرداری
برای جلوگیری از ریزش دیوارههای محل گودبرداری به داخل، معمولاً خاکبرداری طوری صورت میگیرد که دیوارههای کناری گود دارای شیب ملایمی باشد که با خط عمود زاویهای به اندازهی بسازد.
اندازهی زاویهی بستگی به نوع خاک محل دارد. هر قدر خاک سستتر و قبل ریزشتر باشد، اندازهی زاویهی بزرگتر خواهد بود.
برای جلوگیری از صرف هزینهی اضافی، میتوان با قالببندی دیوارههای محل گودبرداری، از زاویهی شیب کوچکتری استفاده نمود.
گودبرداری در زمینهای محدود
منظور از زمین محدود، زمین نسبتاً کوچکی است که اطراف آن ساختمانهایی وجود داشته باشد. گودهایی که در مجاورت بناهای موجود ایجاد میشوند، نباید به هیچ عنوان به پایداری این بناها، چه در مرحلهی موقت اجرا و چه در مرحلهی نهایی، آسیب وارد کنند. در این موارد برای جلوگیری از ریزش دیوارههای گود و ایجاد پایداری لازم در آنها قبل از اقدام به عملیات ساختمانی، میتوان از «سازهی نگهبان موقت» استفاده کرد. سازهی نگهبان موقت را با توجه به نوع خاک، ارتفاع گود و فشار ناشی از ساختمانهای مجاور میتوان به شکلها و روشهای گوناگون اجرا کرد.
شمعبندی (تنگ بستن) بدنههای گود
شمعبندی یا تنگ بستن بدنههای گود، به دو روش چوبی یا فولادی انجام میشود
شمعبندی چوبی:
شمعبندی چوبی عبارت است از تیر گرد یا چهار تراشی که از بالا بر الواری متکی است که خود بر بدنهی گود (یا دیوار ساختمان مجاور) تکیه دارد و از پایین در زمین کف گود، با زاویهای حدود o45، استوار گشته است.
الوارهای متکی بر بدنه، ممکن است به صورت عمودی یا افقی بر دیوارهی گود (یا دیوار ساختمان مجاور) قرار گیرند و برای تقسیم بهتر فشار، بین شمع و الوارها، چهار تراشهای افقی قرار میگیرند. برای جلوگیری از فرو رفتن شمع در زمین (به خاطر سطح مقطع نسبتاً کم آن و فشار زیاد از بالا)، پایهی آن را بر مصالح مقاومی مانند آجر یا بلوکهای سیمانی قرار میدهند.
Petri net و مدلسازی سیستم های کنترل از راه دور
پروژه کارشناسی مهندسی کامپیوتر
Petri net و مدلسازی سیستم های کنترل از راه دور بر اساس اینترنت با استفاده از شبکه پتری
فهرست مطالب
Petri net و مدلسازی سیستم های کنترل از راه دور بر اساس اینترنت با استفاده از شبکه پتری 1
چکیده 4
کلمات کلیدی 4
1- مقدمه 4
2- کاربرد تئوری شبکه پتری 5
3- تئوری کاربردی شبکه پتری 6
4- تعریف اساسی 7
4-1- ساختار شبکه پتری 7
شکل1.یک پتری نت 9
4-2- علامتگذاری شبکه پتری 9
تعریف شبکه پتری علامتگذاری شده 10
4-3- قوانین اجرا بر شبکه پتری 10
شکل2. 11
5-مدلسازی و کنترل از راه دور براساس اینترنت 11
شکل 3 13
مدل پتری نت 13
جدول1 14
شکل 5 17
آنالیز پترینت 17
شکل 6 18
6-نتایج 19
چکیده
امروزه استفاده از متدهای مدلسازی در کارهای صنعتی خصوصاً با گسترش علوم رایانهای و افزایش سرعت پردازندهها، کاربرد وسیعی پیدا کرده است. یکی از روشهای مدلسازی استفاده از شبکههای پتری است که در این مقاله به بیان عملکرد آن میپردازیم.
کلمات کلیدی
شبکه پتری، شبیه سازی، سیستم، گذر، مکان، WebBase
مقدمه
شبیه سازی یعنی ساختمان شبیه یک سیستم به هر صورت ممکن که می تواند از بعضی جهات با سیستم مرجع متفاوت باشد. هدف شبیه سازی ،مطالعه و بررسی سیستم مرجع می باشد.اساس و رکن مدلسازی انتخاب مدل مناسب است . انتخاب مدل مناسب ،پارامترتعیین کننده ای است ،لذا در ابتدا باید مدل را خوب شناخـت. هر نوع ارائه یا بیان یک سیستم را مدل می گویند.مدل رفتار سیستم را بیان می کند و از خواص مدلسازی،ساده سازی وایجاد یکنواختی ویگانگی است.یکی از روشهای مدلسازی استفاده از شبکه پتری می باشد.شبکه پتری در سال 62 توسط ادعای آقای کارل آدام پتری ابداع شد. وی بیشتر کار خود را روی سیستم اطلاعات قرار داد و گروههای خاصی در آلمان و بسیاری از کشورها تشگیل گردیدند تا تحقیقات روی کاربرد شبکه پتری را توسعه و گسترش دهند.ما در این مقاله بعد از توضیحی مختصر در مورد پتری نت با ارائه یک مسئله کامل کاربرد پتری نت در مدلسازی سیستمهای WebBase را بررسی می کنیم.
کاربرد تئوری شبکه پتری
کاربرد عملی برای طراحی و تحلیل سیستم ها به چندین طریق، ممکن میباشد. یکی «شرح شبکه پتری به عنوان یک وسیله کمکی تحلیل سیستم» است. برای این کاربرد، تکنیک خاص طراحی جهت تعریف سیستم به کار میرود. سیستم به عنوان شبکه پترینت مدل میشود و مدل شبکه آنالیز میگردد. از دید تحلیل یا آنالیز، یافتن خطای طراحی موجود مهم است و طراحی باید مدل شود تا خطاها اصلاح شوند. این طراحی تعریف شده، میتوانند به دفعات مدلسازی و آنالیز شود. کاربرد فوق برای طراحی با شبکه پتری نیاز به تبدیلهای مناسب بین سیتم طراحی شده و مدل شبکه پتری دارد. یک گزینه متقابل وجود دارد که در آن تمامی طراحی و تعریف پروسه هابه صورت بخشهایی از شبکه پتری انجام شود. تکنیکهای آنالیز فقط وقتی انجام میشود که طراحی شبکه پتری بدون خطا باشد. پس مسأله، «انتقال شبکه پتری و یک سیستم واقعی در حال کار» است.
در دو دیدگاه فوق، تحقیقات مختلفی روی شبکه پتری صورت گرفته است. در اولی تکنیکهای مدلسازی باید توسعه یابد تا سیستم قابل ارائه با شبکه پتری باشد در دومی تکنیکهای پیادهسازی باید توسعه یابد تا قابل ارائه توسط شبکه پترینت باشد که در هر حالت نیاز به دانستن خواص شبکه پتری نت خواهیم داشت. کاربرد شبکه پتری، در مدلسازی و تحلیل سیستمها است. سیستمها، ابتدا به صورت شبکه پتری مدل میشوند، سپس مدل تحلیل میگردد. درک صحیح سیستم از نتایج تحلیل، ما را به یک سیستم مفید هدایت میکند که تحقیقات روی مدلهای خود کار مدلسازی وآنالیز میباشد. (مدل سیستم پیچیده را به سیستم ساده تبدیل میکند).
تئوری کاربردی شبکه پتری
تئوریهای شبکه پتری در دو جهت توسعه یافتهاند
الف- کاربرد تئوری کاربردی شبکه پتری.
ب- تئوری تئوری خالص شبکه پتری
کاربرد شبکه پتری در مدلسازی سیستمها، آنالیز آنها و بازگشت نتیجه به سیستم مدل شده است که این بخش نیاز به دانش دوباره حوزه کاری شبکه و تکنیکهای آن دارد